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加工中心技师论文——薄壁件

的数控铣削加工及工装设计

国家职业资格全国统一鉴定

加工中心技师论文

(国家职业资格二级)

论文题目:薄壁件的数控铣削加工及工装设计

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所在省市：江苏省南京市

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生产率。

二、影响其加工精度的因素

大家都知道影响加工精度的因素很多，其中有以下三方面最为主要。

①受力变形。因工件薄壁，在夹紧力的作用下容易产生变形，从而影响工

件的尺寸精度和形状精度。②受热变形。切削热会引起工件热变形，使工

件尺寸难于控制。③机械振动。在切削力的作用下，容易产生振动和变形。

影响工件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。

三、提高薄壁零件加工精度的方法

3.1采用数控机床加工

目前，我国加工此类零件多采用数控机床加工。数控机床具有精度高、

稳定性好，刀库大等特点，在加工薄壁零件的过程中，大大的缩短了传统

的机加工工艺规程和工时.提高了零件的加工精度。采用数控机床时应注意

下面几方面。①装夹方式，采用普通的三爪卡盘容易因受力不均造成工件

变形。可以采用开口过渡环、专用卡爪、心轴或专用夹具等避免工件变形。

②合理选择刀具几何角度，减少径向切削力。③合理选择切削用量减少工

件变形。④合理编写程序，以达到提高工件加工精度和质量的目的。

3.2采用高速加工技术

高速加工(HSM或HSC)是二十世纪九十年代迅速发展应用的先进加工技

术。通常是指高的主轴转速(10000-100000r/min)、高的进给速度

(40m-180m/min)下的铣削加工。高速加工在实际应用中能解决新材料的加

工问题，适应表面质量高、精度高、形状复杂的三维曲面加工，减少和避

免效率低的电火花加工，解决薄壁零件的加工问题。高速铣削铣削力小，

有较高的稳定性，可高质量地加工出薄壁模具和整体结构式零件。如高速

切削可使飞机大量采用整体结构零件，明显减轻部件重量，提高零件可靠

性，减少装配工时。在数码产品或继电器产品中，薄壁模具加工困难，但

采用高速铣削技术可以大大改善。能加工出壁厚0.2mm，壁高20mm的薄壁

零件。

3.3进刀和退刀方法

每次当一个铣刀刀片进入切口时，切削刃可能会遭受到冲击载荷影响，

这取决于切屑截面、工件材料和切削类型。对于铣削过程来讲，切削刃和

工件材料之间最初接触与最终接触的类型是否合适是极为重要的。另外，

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对于切削刃的进入和退出，准确定位刀具也很重要。

在第一种情形下，刀具的中心线完全位于工件宽度之外，并且刀片进

入时最外端的刀尖会受到猛烈碰撞，这意味着刀具最敏感的部位易受到初

始的冲击载荷影响。刀片也会离开切口仅保持刀尖接触，这意味着会将切

削力完全施加到刀片的最外端，并保持到刀片突然脱离工件为止。这就是

冲击卸载力。

在第二种情形下，刀具的中心线与工件边缘处于同一条直线。当切削

厚度处于最大值时，刀片便会离开切口，并且在刀片进入和退出时冲击载

荷会非常高。

在第三种情形下，刀具的中心线完全位于工件宽度之内。当刀片进入

切口时，初始撞击更多会沿着切削刃，而远离敏感的刀尖；并且在刀片退

出时，刀片会逐渐地离开切口。

这种使切削刃离开工件材料的方式是非常重要的。在逐渐接近切口末

端时，剩余材料会稍微退开，从而减少了刀片间隙。另外在将切削排出时

会顺着刀片表面产生瞬间张力，并且常常会导致在工件上形成毛刺的风险。

这种张力可确保在此风险下切削刃的安全性。

当刀具的中心线与工件边缘一致或非常靠近时，这种情形便非常明显。

此时，铣刀应以一定的正前角而不是负前角（工件与切削刃的夹角）离开

工件。当工