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预制箱梁监理实施细则
一、 为做好预制箱梁施工质量控制工作，特制定本实施细则。
二、 质量监理控制流程（见附件）。
三、 施工过程控制
1、 预制场地地基需进行处理，防止施工过程中产生变形。
2、 底模坚固，应有一定的强度和刚度。如采用水磨石，注意保护底板，一般应采用钢板底模，模板应平整、光洁，并根据设计要求设置反拱。
3、 对用于砼施工的各类原材料按照规定的频率进行抽检，钢绞线、锚具、夹片等预应力材料，则按规定的频率送有资质的单位检测，合格的材料方可用于工程施工。
4、 预应力材料必须保护清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接放在地面上，必须采取垫以枕木并予以覆盖等措施，防止雨露、各种腐蚀性气体、介质的影响。
5、 预应力筋宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。
6、 绑扎钢筋前对底模表面进行清理干净，钢板表面浮锈应除净，并涂隔离剂。
7、 绑扎底板钢筋时应在底模上垫以枕木等，防止钢筋污染。
8、 波纹管安装时，尺寸与位置应正确，孔道应平顺，管道定位筋建议采用华”字架，直线段可1m设置一道，曲线段应加密0.5m一道，预埋的锚垫块安放应与管道中心线垂直。波纹管定位应牢固，与定位筋间不应有空隙，在砼浇筑期间不应产生位移。
9、 安装侧模时，与底模接触部位应密封，一般采用双面胶贴封，以防漏浆。边梁模板需设置滴水槽，位置自外侧向内10cm。
10、 钢筋保护层垫块影响砼外观的不得采用较大面积的垫块，可采用与砼色泽一致的塑料垫块。
11、 模板拼缝应严密，支撑应牢固，模内尺寸应符合设计规定。
12、 砼浇筑时，要分层浇筑，在变截面及梁端锚垫板处砼应加强振捣，以减少变截面处的气泡。锚垫板后的钢筋较密，砼不易下落，应采取措施，防止该处仅砂浆而无石子，影响砼强度及张拉效果。砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
13、 砼振捣不得触到模板、波纹管，浇砼前波纹管中预先穿入塑料管，并定时抽动，防止漏浆，堵塞管道。
14、 梁面如使用毛面剂，则应对涂抹的时间、用量、冲的时间等，使毛面剂切实起到作用。
15、 按规定留取砼试块，并留取与板梁同条件养护的砼试块，当砼强度达到设计强度时方可进行钢绞线的张拉。
16、 根据设计提供的张拉应力值，计算理论伸长值，张拉时以张拉应力为主，伸长量校核。千斤顶、油表定期校核，取得其关系曲线，张拉时千斤顶油表应对应，不得张冠李戴。当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常或检修以后应重新检验。
17、 伸长率应在±6%之内，如超出范围应查明原因。
18、 张拉后应及时压浆，压浆前应对孔道进行清洁处理，冲洗后应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。压浆应缓慢、均匀地进行，不得冲断。压浆压力宜为0.5-0.7Mpa，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，不宜少于2min。按规定留取压浆试块，管道压浆前不得安装就位。
19、 将腹板上预埋的铰缝筋及时凿出，并对腹板、梁端砼凿毛。
四、质量检验标准
钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排 梁、板、拱肋
±10
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
±10
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
板
±3
后张法预应力筋安装及张拉质量检验标准
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
管道坐标
(mm)
梁长方向
30
抽查30%，每根
查10个点
梁高方向
10
管道间距
(mm)
同排
10
抽查30%，每根查5个点
上下层
10
张拉应力值(Mpa)
符合设计要求
查张拉记录
张拉伸长率(％)
±6
查张拉记录
断丝滑丝数
钢束
每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%
查张拉记录
钢筋
不允许
钢筋混凝土预制梁、板质量检验标准
1、实测项目
检查项目
质量要求
检查规定
备
注
规定值或允许误差
质量要求
频率
方法
混凝土抗压强度(Mpa)
在合格标准内
符合技术
规范要求
3组/每工作班30立方米砼
按JTJ071-98
附录D检查
长度(mm)
-10，+5
每梁板
用钢尺量
宽度(mm)
干接缝
+10
3处/构件
用钢尺量
湿接缝
±20
3处/构件
箱梁顶宽
+30
3处/构件
箱梁底宽
±20
高度(mm)
梁板
±5
2个断面/构件
用钢尺量
箱梁
+0，-5
断面尺寸
(mm)
顶板厚
+5，-0
2个断面/每构件
用钢尺量
底板厚
腹板或梁肋
平整度(mm)
5
每侧面每10m梁长测1处
用2m尺量
横系梁及预埋件位Kmm)
5
每件
用
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