复合式仿形吸附实现异形薄壁结构件优质高效加工.docx

1??序言

某产品液冷的冷板如图1所示，作为承载散热作用的异形薄壁结构件，对尺寸精度及变形控制量都有严格的要求。常规加工工艺无法确保工件的优质、高效加工，而采用真空吸附装夹加工技术的通用吸盘只适用于一般平板类工件加工，定制采购方式则生产周期长且价格十分昂贵。为此，针对工件结构特点并结合部门现有条件，以真空吸附技术为基础，创建了复合式仿形吸附工艺方案。

a）毛坯

b）成品正面

c）成品反面

图1冷板

2??复合式仿形吸附实施方案

2.1真空吸附装置的确定

根据部门实际情况设计完成的真空吸附装置工作流程如图2所示。该装置主要由真空发生器、自制复合式仿形真空吸盘、真空负压表以及连接控制管路等部分组成。后续对其进行了优化，选取使用压力范围适合车间机床工位端压力值的真空发生器，从而取消过滤减压阀；利用帽形消声器取代真空过滤器并直接安装于真空吸盘，实现了真空吸附装置的简洁化、集成化。

图2真空吸附装置工作流程

（1）真空发生器型号确定与真空泵相比，真空发生器结构简单、体积小、质量轻、价格低且安装方便，与配套件复合化容易，真空的产生和解除较快，适用于所有可提供压缩空气的场所。结合车间现有压缩空气的性能指标以及实际加工状况，最终确定真空发生器型号，该型号产品主要性能参数见表1，组合实物如图3所示。

表1性能参数及组合实物

图3真空发生器组合实物

（2）真空负压表及连接方式工件加工时工作区域环境恶劣，为保证对吸盘抽真空情况的有效监控，并便于实时掌握真空负压状态，将真空负压表以外置连接方式安装于机床正面防护门内侧，解决了市场上常规吸盘无法进行实时监控的设计弊端。真空负压表工作实景及选用的各类气动元件分别如图4、图5所示。

图4真空负压表工作实景

图5各类气动元件

（3）真空吸盘及附件根据工件结构特点，依托车间生产加工能力，决定采用自制仿形真空吸盘。

为实现真空吸附装置的简洁化，定购了外螺纹为G1/2、G3/8两种规格的帽形铜金属消声器，直接安装于抽真空孔中，利用其具备的过滤气动元件的功能，替代真空过滤器，达到真空过滤目的，避免加工产生的废弃物对真空发生器的损害。消声器及截面φ3.5mm密封硅胶圆条如图6所示。

图6帽形消声器及密封硅胶圆条

（4）仿形真空吸盘制作方案具体方案如下。

1）材料：合金铝板2A12H112。综合考虑材料成本及加工效率，确定吸盘制作材料为合金铝板2A12H112。

2）类型：自制专用仿形。针对冷板加工面的不同结构，加工制作对应的专用仿形真空吸盘，确保真空吸附效果最大化并直接限制工件X、Y方向自由度。

3）吸附面结构：需要设计密封槽、气道、抽真空孔和吸附面布局。

根据选用密封绳规格，确定密封槽宽度尺寸为3mm，深度为2.5m。为使布线圆滑、顺畅，保证密封效果，内圆角半径R≥3mm。

气道设计槽宽3mm，兼顾抽气效果和吸盘加工效率，槽深确定为0.6mm（通用吸盘则全部采用3mm×2.5mm尺寸规格）。

抽真空孔设计加工为孔口G3/8或G1/2管螺纹结构，在吸附面与气道相连，既作为抽真空通气孔，同时也用于安装对应规格的外螺纹帽形消声器。

根据工件结构特点，吸盘吸附面布局设计为分区域独立分布，以并联的方式接入主管路，确保真空吸附效果最优化。

4）联接方式：管螺纹联接。吸盘侧面相应位置根据吸附面设计结构情况加工若干G3/8内螺纹，以管螺纹联接方式通过快速接头与气动管路联接，将整个真空吸附装置串联成一体。

5）吸盘固定方式：虎钳夹持。工件外形尺寸较大，宽度方向更是达到452mm，车间配置的通用精密组合虎钳夹持范围只有400mm。为实现吸盘的快速精准固定，设计了截面如图7所示T形结构的吸盘架构，充分利用机床现有型号虎钳，实现了吸盘最广泛的快速高效夹持，大大拓展了虎钳夹持后的实际加工范围。

图7T形吸盘架构截面

6）加工工件辅助固定方式：夹持、压紧。冷板存在大量通孔及各类不同高度的凸台，因此造成单位面积吸附力受到较大影响。在此状态下，工件加工时承受的切削力不能过大，否则容易产生吸力不足、夹持不稳的“飞活”事故，使普通加工中心的批产加工效率受到极大影响。为此，针对工件结构特点，设计增加了工件辅助固定方式。

吸盘外形尺寸比工件外形小0.04mm，在其4个侧面分别加工共计6个M10深20mm的螺纹孔。同时制作对应数量的起定位、锁紧作用的挡块。通过M10螺钉夹紧作用，直接有效限制了工件X、Y方向的平移和旋转自由度。在吸附空白区域设计增加螺纹孔，通过螺钉，将工件直接固定在吸盘上，有效增加工件Z向固定效果。

经过以上两个方面的改进，以吸附方式为基础，有效集成了虎钳夹持、压板固定的优势，将工件有效夹持固定在吸盘中，解决了常规真空吸盘不适应粗加工或半精加工需要大切削量的难题，为实现其高效加工提供了保证。使用复合式仿形吸盘制作方案