梯形螺纹自制刀具在数控车削中的对刀方法.docx

1序言

数控车加工梯形螺纹采用数控梯形螺纹刀具（见图1），由于刀具标准性好、耐用度高，且具有倒角与毛刺修光功能，一把刀具即可完成加工，刀具Z向对刀非常简单，不存在刀具对刀操作问题。

使用梯形螺纹自制刀具加工梯形螺纹，由于刀具刃磨不标椎，无法刃磨毛刺修光刃，刀具耐磨性差，使用寿命低，因此一般需要使用螺纹粗车刀、精车刀，以及倒角刀具（倒毛刺）才能满足加工要求。由于三种刀具刀位点不同，不标准，刀位点无法统一，对刀误差大，易造成扎刀、乱扣等。因此如何提高三种刀具的对刀精度就成为数控车削加工梯形螺纹的关键。

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图1外梯形螺纹数控刀具

本文针对梯形螺纹粗、精车刀以及倒角刀具的特性，设计出一种适合内外梯形螺纹粗、精车刀，以及倒角刀具的数控车削加工专用对刀样板，解决了这类刀具在数控车精确对刀的技术性操作难题，保证了梯形螺纹加工安全与质量。

2梯形螺纹对刀样板的设计

2.1传统螺纹样板

传统螺纹对刀样板（见图2）用于螺纹刀具安装时保证螺纹牙形角，使用时需借助机床或工件做基准。由于传统螺纹对刀样板没有定位装置，无法使梯形螺纹刀具在数控车床上进行准确定位，完成精确对刀。

图2传统螺纹对刀（安装）样板??

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2.2满足样板数控对刀的基本条件

为满足数控车梯形螺纹刀具对刀需求，必须使样板在数控车固定，其位置坐标与工件坐标系之间具有相对位置关系，从而建立工件坐标系。

2.3设计梯形螺纹对刀样板

（1）对刀样板的组成与作用?梯形螺纹对刀样板如图3所示，由三部分组成。第一部份是左端圆柱面，安装在数控车床卡盘上，用于径向定位；第二部分是中间大台阶短圆柱面，用于轴向定位；第三部分是右端小圆柱面和与之相连的样板主体。

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图3?梯形螺纹对刀样板

小圆柱面与右端样板外端为同一直径，圆柱面可用于百分百找正，检测样板径向安装位置是否正确，通过控制样板径向位置精度保证牙形精度，同时也能用于测量样板外径，提高径向对刀精度。

梯形螺纹样板主体由梯形螺纹槽与矩形槽组成，槽对称中心与样板右端面的距离为定值，以样板右端面与样板回转中心为坐标原点，可建立样板坐标系。

（2）对刀样板的对刀原理??将梯形螺纹对刀样板固定在数控车床卡盘上，建立样板坐标系。样板坐标系与被加工梯形螺纹工件的工件坐标系之间保持相对的位置关系。

梯形螺纹槽与矩形槽在样板坐标系中位置固定，槽中每个点在样板坐标系中都有相应的坐标值，梯形螺纹刀具通过与对刀样板精密接触，可获得每把刀具刀位点在样板坐标系中的精确值，从而建立对刀坐标系。对刀坐标系通过平移到工件坐标系中，完成数控车床的对刀。

3梯形螺纹对刀样板的对刀操作方法

图3中梯形螺纹对刀样板的梯形螺纹槽角度为300，矩形槽槽宽为梯形螺纹槽倒角时宽度（为减少样板数量，可制作多个矩形槽），梯形螺纹槽及矩形槽对称中心与样板右端面距离为10mm，其对刀操作方法简要介绍如下。

1）梯形螺纹对刀样板圆柱端夹持在卡盘上（见图4），以台阶端面轴向定位，用百分表找正与样板连接的圆柱面，圆跳动误差＜0.02mm。

2）梯形螺纹粗、精车刀安装在刀架上，移动到样板梯形螺纹槽内，观察与样板接触情况，调整刀具位置，确保梯形螺纹刀具对称中心与主轴中心垂直。

3）梯形螺纹粗、精车刀移到梯形螺纹槽内（见图5），当左右两边间隙＜0.05mm时，刀具Z向坐标设为-10.0。刀具移出槽内，刀尖与样板外圆接触，刀具X向坐标设为30.0。通过确定梯形螺纹粗、精车刀在样板坐标系中位置，从而建立对刀坐标系。

4）倒角刀安装在刀架上，按图6所示将倒角刀具移至矩形槽内，刀具两倒角刃与矩形槽两顶点接触，刀具X向坐标设为30.0；刀具Z向坐标设为-10.0，通过确定倒角刀在样板坐标系中的位置，从而建立对刀坐标系。

5）螺纹对刀样板从卡盘上取下，放置在安全位置。

6）被加工梯形螺纹工件装夹在卡盘上，以工件右端面和主轴回转中心为坐标原点，建立工件坐标系。

7）对刀坐标系平移到工件坐标系，完成数控刀具的对刀操作。

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图4?安装螺纹对刀样板?

图5?梯形螺纹刀具对刀?

图6?螺纹倒角刀具对刀

4梯形螺纹对刀样板应用实例

在普通四刀位数控车床上加工单元制动器停车制动螺杆时，由于梯形螺纹有4个头，导程28mm，是非标梯形螺纹，没有梯形螺纹数控刀具，刃磨的刀具不标准，形状差异大。通过使用对刀样板与样板对刀操作方法，成功解决了不同形状刀具在数控车床的对刀问题（简要对刀操作过程见图7）。?

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a）螺纹粗精车刀具对刀

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b）螺纹倒角刀具对刀

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c）梯形外螺纹加工

图7停车制动螺杆外多头梯形螺纹数控车对刀与加工

使用全功能数控车床加工键槽螺母套梯形内螺纹，螺纹有3个头，导程18mm，非标梯形螺纹，没有专用梯形螺纹刀具，只能自制解决刀具问题。由于内螺纹在加工中无法观测，对刀具对刀准