高职《机床夹具设计》模块4 夹具的设计方法0526.ppt

学习情境五夹具设计实例四、万向节滑动叉夹具设计2.夹具的设计4）铣床夹具设计及操作的简要说明采用气动装置是为了提高生产效率；本工序为粗加工，切削力较大，气缸直径较大；在夹具上设置对刀块（与塞尺配合使用）。夹具装配图如图所示。P.128学习情境五夹具设计实例四、万向节滑动叉夹具设计P.1294.2.3夹具总图上尺寸及技术条件的标注夹具总图上应标注以下内容：（1）夹具外形轮廓尺寸。（2）与夹具定位原件、导向元件及夹具安装基准面有关的配合尺寸、位置尺寸及公差。（3）夹具定位原件与工件的配合尺寸，如图4-24和图4-25所示。（4）夹具导向元件与刀具的配合尺寸。（5）夹具与机床的连接尺寸及配合。（6）其他重要配合尺寸。4.2.4夹具精度的设计原则要保证设计的夹具制造成本低，一般夹具精度需遵循以下原则（1）应使主要组成零件具有相应加工方法的平均经济精度；（2）应按获得夹具精度的工艺方法所达到的平均经济精度，规定基础件夹具体加工孔的形位公差。对一般精度或精度要求低的夹具，组成零件的加工精度按此规定，既达到了制造成本低，又使夹具具有较大精度裕度，能使设计的夹具获得最佳的经济效果。对于精密夹具，除遵循一般精度夹具的两项原则外，对某个关键零件，还应规定与偶件配作或配研等，以达到无间隙滑动等。4.2.5夹具的精度分析夹具的主要功能是用来保证零件加工的位置精度，使用夹具加工时，影响被加工零件位置精度的误差因素主要有定位误差、夹具制造与装夹误差和加工过程误差等。4.3.1对夹具体的要求（1）夹具体的结构形式一般由机床的有关参数和加工方式而定。（2）有一定的精度和良好的结构工艺性。（3）应有足够的强度和刚度，保证在加工过程中，夹具体在夹紧力、切削力等外力作用下，不致产生不允许的变形和振动。（4）在机床工作台上安装的夹具，应使其重心尽量低，夹具体的高度尺寸要小，安装要求稳定，高宽比应小于1.25，选择制造方法应能保证精度，考虑成本。（5）夹具体的结构应简单、紧凑，尺寸要稳定，残余变形要小。（6）要有适当的容屑空间和良好的排屑性能。（7）在夹具体的适当部位用钢印打出夹具编号，以便于工装的管理。4.3.2夹具体设计中的几个重要问题1.有足够的强度和刚度2.减轻重量、便于操作3.安放稳定、可靠4.结构紧凑、工艺性好5.尺寸稳定、有一定的精度6.排屑方便7.应吊装方便、使用安全4.4.1夹具与机床回转主轴的安装以铣床为例，夹具在工作台上的安装位置直接影响被加工零件表面的位置精度，所以在设计时必须考虑其安装方法。4.4.2夹具在机床工作台上的安装图汽车底盘传动轴上万向节滑动叉的零件图Goodbye!学习情境三夹具体的设计一、夹具体设计中的几个重要问题P.1131.有足够的强度和刚度2.减轻质量，便于操作3.安放稳定、可靠4.结构紧凑、工艺性好5.尺寸稳定、有一定精度注意内应力，加工精度特别是位置精度。7.排屑方便8.吊装方便重型夹具要有吊环；手动夹具翻转时要有手扶结构。学习情境三夹具体的设计二、夹具体设计的具体分析P.1152.夹具体的毛坯结构夹具体毛坯的制造方法有多种，应根据对制造周期、经济性、结构工艺性等方面的要求，结合工厂的具体条件加以选定。夹具体毛坯的结构类型铸造夹具体锻造夹具体焊接夹具体装配夹具体1.夹具体设计的基本要求结构形式取决于机床类型和加工方式；精度和结构工艺性；足够的强度和刚度；重心低，高宽比小于1.25；结构简单尺寸稳定；容屑与排屑性能；打印标记。学习情境三夹具体的设计二、夹具体设计的具体分析P.1152.夹具体的毛坯结构学习情境三夹具体的设计二、夹具体设计的具体分析P.1152.夹具体的毛坯结构1)铸造夹具体优点：工艺性好，可铸造出各种复杂的内、外轮廓形状，有较好的抗压强度、刚度和抗振性；易于加工，价格低廉，成本低。缺点：生产周期长，单件制造成本高，需时效处理。材料：灰铸铁HTl50或HT200。高精度夹具可用合金铸铁或磷铸铁，用铸钢件有利于减轻重量，轻型夹具可用铸