高职《机床夹具设计》模块2 工件在夹具中的定位0421.ppt

学习情景四定位误差的分析计算三、组合面定位及其误差的分析计算5.工件以“一面两孔”方式定位时的设计步骤和计算2）工件以“一面两孔”方式定位时的计算例：2－6任务：加工其上的四个定位销孔。工件以平面和两个孔定位。试设计两定位销尺寸并计算定位误差。分析如下：P.50（1）确定定位销的中心距和尺寸公差。定位销的中心距与工件孔心距的基本尺寸相同。销间距的公差按公式计算：（2）确定圆柱销的尺寸及公差。（3）按表2－5选取削边销的尺寸b1、B.取：学习情景四定位误差的分析计算三、组合面定位及其误差的分析计算5.工件以“一面两孔”方式定位时的设计步骤和计算2）工件以“一面两孔”方式定位时的计算例：2－6任务：加工其上的四个定位销孔。工件以平面和两个孔定位。试设计两定位销尺寸并计算定位误差。分析如下：P.49（4）确定削边销的直径尺寸、公差及与孔的配合性质。取：削边销的最小配合间隙：削边销与孔的配合取h6，学习情景四定位误差的分析计算三、组合面定位及其误差的分析计算5.工件以“一面两孔”方式定位时的设计步骤和计算2）工件以“一面两孔”方式定位时的计算例：2－6任务：加工其上的四个定位销孔。工件以平面和两个孔定位。试设计两定位销尺寸并计算定位误差。分析如下：（5）计算定位误差，分析定位质量。在加工小孔的四个定位尺寸中，只有尺寸31.5±0.2、10±0.15与工件在夹具中定位有关。加工尺寸31.5±0.2的定位误差P.50基准不重合误差，为定位基准与工序基准的联系尺寸的公差,基准位移误差，尺寸31.5±0.2是水平尺寸，基准位移误差为：因工序基准不在定位面上，所以：基准位移误差，尺寸10±0.1在两定位销的外侧，按表2－6,先计算：基准位移误差：（表2－6）左端两小孔：学习情景四定位误差的分析计算三、组合面定位及其误差的分析计算5.工件以“一面两孔”方式定位时的设计步骤和计算2）工件以“一面两孔”方式定位时的计算例：2－6任务：加工其上的四个定位销孔。工件以平面和两个孔定位。试设计两定位销尺寸并计算定位误差。分析如下：（5）计算定位误差，分析定位质量。在加工小孔的四个定位尺寸中，只有尺寸31.5±0.2、10±0.15与工件在夹具中定位有关。加工尺寸10±0.1的定位误差P.50基准不重合误差，因定位基准与工序基准重合，基准位移误差：（表2－6）右端两小孔：学习情景四定位误差的分析计算三、组合面定位及其误差的分析计算5.工件以“一面两孔”方式定位时的设计步骤和计算2）工件以“一面两孔”方式定位时的计算例：2－6任务：加工其上的四个定位销孔。工件以平面和两个孔定位。试设计两定位销尺寸并计算定位误差。分析如下：（5）计算定位误差，分析定位质量。在加工小孔的四个定位尺寸中，只有尺寸31.5±0.2、10±0.15与工件在夹具中定位有关。加工尺寸10±0.1的定位误差P.50尺寸10±0.1的定位误差：基准位移误差：（表2－6）右端两小孔：学习情景五定位装置设计一、定位装置设计的基本原则1.定位装置设计原则基准重合原则基准统一原则例：2－6任务：加工其上的四个定位销孔。工件以平面和两个孔定位。试设计两定位销尺寸并计算定位误差。分析如下：（5）计算定位误差，分析定位质量。在加工小孔的四个定位尺寸