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轻骨料混凝土现场拌制工艺标准
1范围
本工艺标准要求了轻骨料混凝土现场拌制施工准备、操作工艺、质量标准和质量验收资料等。
本工艺标准适适用于工业和民用建筑轻骨料混凝土现场拌制。
2施工准备
2.1材料及关键机具:
2.1.1水泥:水泥品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单要求。水泥应有出厂合格证及进场试验汇报。
2.1.2砂:砂粒径及产地应符合混凝土配合比通知单要求。砂中含泥量;当混凝上强度等级≥C30时,其含泥量应≤3%;混凝土强度等级C30时,其含泥量应≤5%。砂中泥块含量(大于5mm纯泥):当混凝土强度等级≥C30时,应1%;混凝土强度等级C30时,应≤2%。砂应有试验汇报单。
2.1.3轻粗细骨料:轻粗细骨料(陶粒或浮石等)品种、粒径、产地应符合混凝土配合比通知单要求。轻粗细骨料应有出厂质量证实书和进场试验汇报。必需试验项目有:粗细骨料筛分析试验;粗细骨料堆积密度;粗骨料筒压强度;粗骨料吸水率试验。
轻粗骨料级配应符合下表要求,其自然级配空隙率不应大于50%。其最大粒径不宜大于20mm。其含泥量小于2%。
轻粗骨料级配表
筛孔尺寸
dmin(5)
1/2dmax(10)
dmax(20)
2dmax(2×20)
圆球型及单一粒级
累积筛余按重量计(%)
≥90
不要求
≤10
0
一般型混合级配
≥90
30~70
≤10
0
碎石型混合级配
≥90
40~60
≤10
0
轻砂细度模数不宜大于4.0,其大于5mm累计筛余量不宜大于10%(按重量计)。
轻粗细骨料堆积密度,轻粗骨料筒压强度及强度等级应符合设计要求。
轻砂和天然轻粗骨料吸水率不做要求;其它轻粗骨料吸水率1h小于22%。
2.1.4水:宜采取饮用水。其它水质必需符合《混凝土拌适用水标准》要求。
2.1.5外加剂;所用轻骨料混凝土外加剂品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单要求。外加剂应有出厂质量证实书及使用说明,并应有相关指标进厂试验汇报。国家要求要求认证产品,还应有准用证件。外加剂必需有掺量试验。
2.1.6混合材料(现在关键是掺粉煤灰):所用混合材料品种、生产厂家及牌号应符合配比通知单要求。混合材料应有出厂质量证实书及使用说明,并应有进场试验汇报。混合材料必需有掺量试验。
2.1.7关键机具:砂轻混凝土宜优先采取强制式搅拌机,也可采取自落式搅拌机。全轻混凝土应采取强制式搅拌机。计量设备通常采取磅秤或电子计量设备。水计量可采取流量计、时间继电器控制流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备如双轮手推车、铲车、装载机及粗、细骨料贮料斗和配套其它设备。现场试验器具,如坍落度测试设备、试模等。
2.2作业条件:
2.2.1试验室已下达轻骨料混凝土配合比通知单,并将其转换为每盘实际使用施工配合比,并公布于搅拌配料地点标牌上。
2.2.2所用原材料经检验,全部应符合配合比通知单所提出要求。
2.2.3搅拌机及其配套设备运转灵活、安全、可靠。电源及配电系统符合要求,安全可靠。
2.2.4全部计量器具必需有检定使用期标识。地磅下面及周围砂、石清理洁净,计量器具灵敏可靠,并按施工配合比设专员定磅。
2.2.5管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
2.2.6需浇筑轻骨料混凝土工程部位已办理隐检、预检手续,轻骨料混凝土浇筑申请单已经相关管理人员同意。
2.2.7新下达轻骨料混凝土配合比,应进行开盘判定。开盘判定工作已进行并符合要求后,再开始浇注混凝土。
3操作工艺
3.1基础工艺步骤:
轻骨料混凝土生产基础工艺步骤图:
原材料堆放和贮存→原材料计量和抽检计量→请骨料混凝土投料和拌制→出料→质量检验
3.2原材料堆放和贮存:
3.2.1轻粗骨料应按粒级堆放,且应有防雨和排水方法,以预防含水率改变。混合粒级堆放时,堆料高度通常不宜大于2m,以防大小颗粒离析,级配不均。若和一般骨料混合使用时,应使轻重骨料分别贮放,严禁混杂,以确保配料正确。
3.2.2水泥、掺合料、外加剂应贮放于防雨、防潮库房,以预防水泥硬结,掺合料含水率改变,粉状外加剂失效,液体外加剂浓度改变。
3.3原材料计量和抽检计量:
3.3.1轻粗细骨料计量:宜采取体积计量,亦可采取重量计量,但必需严格检测骨料含水率,去除其要求含水率以外水重量,以确保配料正确。一般砂采取重量计量。体积计量时,必需使用专用计量手推车或专用体积计量器,每盘要严格计量。
采取重量计量,使用手推车时,必需车车过磅,卸多补少。有贮料斗及配套计量设备,采取自动或半自动上料时,需调整好斗门开关提前量,以确保计量正确。
轻粗细骨料计量许可偏差≤±3%。
3.3.2水泥计量:采取袋装水泥时,必需按进货批随机抽查计量。通常对每批进场水泥应抽查10袋重量,并计算平均每袋实际
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