x射线无损检测原理.pdfVIP

x射线无损检测原理

在伦琴发现X-Ray后不久，他就认识到X-Ray可以用于材料检测。但直到上

世纪70年代，小（微）焦点X射线X-Ray才开始被用于工业领域。由于当时电

子产品的微小化以及对元部件可靠性要求的提高，人们极其关注在微米范围内的

材料缺陷分析。如今微米焦点X-Ray检测已广泛应用于材料无损检测，并且通过

不断的技术革新将在更广泛的工业领域中被使用。

1.1基本原理

在X-Ray检测的过程中，X-Ray穿过待检样品，然后在图像探测器(现

在大多使用X-Ray图像增强器)上形成一个放大的X光图。该图像的质量主要由

分辨率及对比度决定。

成像系统的分辨率(清晰度)决定于X射线源焦斑的大小、X光路的几

何放大率和探测器像素大小。微焦点X光管的焦斑可小到几个微米。X光路的几

何放大率可达到10~2500倍，探测器像素可小到几十微米。

成像系统的对比度决定于图像探测器的探测效率、电子学系统的信噪比

和合适的X射线能量。目前一般的X射线成像技术可以获得好于1％的对比度。

1.2x射线管

在简单的X射线管中，电子从热阴极中出来，通过一个电场，向阳极加

速。在撞到阳极时停止，同时释放出X射线。碰撞区域的大小就是X射线源的大

小，它以毫米为单位，在这种情况下我们只能得到很不清晰的画面。通过微焦点

X射线管的使用，就能改变这种状况。电子通过阳极上的一个小孔进入磁电子透

镜，该透镜中的磁场力使电子束聚焦在阴极靶上一个直径只有几微米~几十微米

的焦点上。通过这种方式X射线源变得很小，在高放大率的情况下能得到分辨率

在微米范围内的清晰图像。

1.3x射线探测器

胶片

许多年来，科学家们努力创造一个可重复使用的图像版本以代替胶片。

对于大多数临界医学和工业应用，这些努力直到出现了数字图像技术，提供了可

行的选择之前，对于基于胶片的检测，很少获得成功。

50年来，胶片射线检验作为主要的质量保证工具，提供了制造的零配件内

部的质量信息。不幸的是，胶片是一个昂贵的工具，因为图像的载体-胶片是一

种银基技术，仅仅使用一次。另外，胶片需要冲洗，即费时，还使用必须放弃的

危险化学物品。

与胶片相比，数字照相将明显的减少暴光和处理时间，消耗成本也低（无胶

片和化学药液），没有化学废物，这些所有特点都使成本大大降低。另外，不像

胶片图像一样，数字图像可以放大以改进缺陷的检出率，在有些情况下，对检验

结果可使用自动评判。通过无线传输将数字检验结果从现场传输到办公室贮存，

并且存储保管的成本很低。

荧光屏

数字技术不是首先次应用无胶片照相检验的，第一个无胶片图像装置

--Fluoroscope是在伦琴发现X射线几个月后，即1895年开发的无胶片装置。

该装置有一个磷光屏组成，该磷光屏在X射线的照射下能够发光。该屏被放置在

一个观察盒中，以补偿磷光屏的亮度不足。操作者在屏的另外一侧进行观察

影像增强器

在20世纪50年发明了影像增强器之前，Fluoroscope被广泛的应用于检验

领域。影像增强器使用一个光电子照相阴极，通过初始磷屏将发射的粒子转化成

电子，然后这些被加速进入另外一个磷屏中，在该过程中将放大原始图像。通过

摄影像机获取图像后，并知识显示在荧光屏上。尽管在灵敏度和精度方面受到限

制，但是在一些非临界的工业应用方面，一直得到广泛的应用。

影像增强器和Fluoroscope没有按照数字图像分级，因为无

论直接在磷屏上观察，还是通过显示器实时的观察，它们输出的信号都是模拟信

号。数字射线具有与Fluoroscope和影像增强器相同的功能--将射线转化成信

号，但是输出的信号是全数字的数据。

射线数字成像技术综合了多种技术，在其他的技术最近发明以前，其中有些

射线数字成像技术已经存在了20多年了。虽然这些技术与胶片相比存在共同的

优点和缺点，但是它们都有各自的特点。

线性二极管阵列

最广泛使用的数字射线成像探测器是线性二极管阵列板，在20世纪70年代，

被研制应用于计算机断层扫描系统（CT），该技术已经被广泛的应用于工业如：

食品加工、工业NDT和安全检查。事实上，最近几年已经有人