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4取水首部闸门检修规程
4.1总则
4.1.1适应范围
本规程合用于大伙房输水工程二期取水首部所有检修闸门、工作闸门、拦污栅及快速闸门。
本规程合用于取水首部所有闸门标准项目大、小修和临时检修。
闸门设备检修需贯彻防止为主,计划检修和临时检修相结合的方针,做到应修必修、修必修好、讲究实效。
4.1.2
4.1.2.1取水头部进口检修闸门
孔口尺寸:6.0m×34.2m
闸门型式:平面滑动钢闸门(分为6节)
结构型式:焊接钢结构
设计水头:34.0
吊点距离:4.8m
运用条件:静水启闭,动水启上节充水平压
闸门重量:123.0t/扇
埋件重量:26.0t/孔
闸门数量:1扇
孔口数量:3孔(共用2×1000kN双向门机配自动抓梁启闭)
4.1.2.2取水头部进口拦污栅
孔口尺寸:6.0m×
结构型式:焊接钢结构,分5节
设计水头差:2.0m
吊点数量:双吊点
拦污栅重量:40.0t/扇
埋件重量:14.0t/孔
拦污栅数量:3扇
孔口数量:3孔(共用2×1000kN双向门机配自动抓梁启闭)
4.1.2.3分层取水口工作闸门
孔口尺寸:6.0m×6.0m
闸门型式:平面定轮钢闸门
结构型式:焊接钢结构
设计水头:42
吊点距离:4.8m
运用条件:动水启闭,不调节流量
闸门重量:48.0t/扇
埋件重量:143.5t/孔(分上、中、下3层)
闸门数量:9扇
孔口数量:9孔(共用2×1000kN双向门机配自动抓梁启闭)
4.2.2.4取水头部出口事故检修闸门
孔口尺寸:3.0m×34.2m
闸门型式:平面滑动钢闸门(分为9节)
结构型式:焊接钢结构
设计水头:34
吊点数量:单吊点
运用条件:动闭静启,动水启第1节充水平压
闸门重量:54.0t/扇
埋件重量:16.0t/孔
闸门数量:1扇
孔口数量:3孔(采用2×100kN台车式启闭机配自动抓梁启闭)
4.2.2.5引水隧洞进口快速闸门
孔口尺寸:6.0m×6.0m
闸门型式:平面定轮钢闸门
结构型式:焊接钢结构
设计水头:43.0m
吊点距离:4.8m
运用条件:动水启闭,调节流量
闸门重量:47.0t/扇
埋件重量:41.0t/孔
闸门数量:1扇
孔口数量:1孔(采用2×1250kN快速闸门卷扬启闭机启闭)
4.2维修用工器具及材料
闸门检修一般需准备表4-1所列的工具和材料。
表4-1闸门检修用工具和材料表
序号
设备、材料名称
规格型号
备注
1
启闭机
现场配备
2
钢丝绳
各种规格
具有柔性护套
3
力矩扳手
4
铅垂线
5
水平尺
6
常规机械安装工具
7
油漆
H54-S4
底漆
8
油漆
环氧沥青漆
面漆
9
复合钙基润滑脂1~3号
SH/T0372-1992
闸门导轮
4.3闸门的平常保养与维护
为保证闸门运营安全,保障水库的蓄水、供水能力,对金属闸门设备需按如下规程进行维护及保养。
清除取水口闸门四周及上游水面影响取水的漂浮物和障碍物。
闸门支铰、门轮在汛前汛后各大清洗一次,并进行换油加油养护。
各类闸门都必须及时作防锈、防老化养护,遇有因撞击、振动、结构变形等损坏时,应及时修固补强。机械部件、止水橡胶损坏时应及时更换。
经常巡检,调整制动器的闸合间隙,保证负荷限制器、高度限制器的工作准确性。
所有闸门启闭机、动力机及电气等,拟定一年一小修、三年一大修(涉及闸门的防锈),已保证必要的维护和保养。
4.4检修周期
4.1.1
一般在投入运营后的5年内和以后每间隔2023大修1次。
若通过实验与检查并结合运营情况,鉴定闸门设备有锈蚀或变形情况严重时,才进行大修。
运营中的闸门设备,当发现异常状况或经实验判明有故障时,应提前进行大修;运营正常的闸门设备经综合诊断分析良好,总工程师批准,可适当延长大修周期。
4.1.2
一般每1~2年1次;
4.1.3附属装置的检修周期
橡胶止水、机械润滑及行车轨道,应根据有关规程的规定进行,一般1~2年进行1次。
4.5完好标准与检查
门体无锈蚀、变位情况。
门叶无变位、损坏及锈蚀情况。
支承行走机构运营自如,滑轮无锈蚀及损坏情况。
压合胶木无变形或微裂情况。
橡胶水封无老化或失去弹性和磨损严重情况。
主轨、反轨、侧轨、门槽护面、水封座、底坎和支铰座等埋固件无锈蚀、变形、气蚀和磨损情况。
4.6故障的诊断与解决
4.6.1门体缺陷的解决
门体变位的解决:门体变位是指闸门偏离了正常工作位置,或发生上下游或左右方向的倾斜,或发生侧向偏移,严重地防碍了闸门的正常运营,其解决措施如下。
两个卷扬筒或同一个卷扬筒上左右绳槽底直径的相对误差较大,使闸门导致左右向倾斜时,可使用环氧树脂与玻璃布混合粘贴的方法补救直径较小的卷筒,达成卷筒直径一至。也可使用两根不同直径的钢丝绳来调整,但采用这种解决措施,
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