石油化工静设备安装方案.docxVIP

目录

1工程概况

2编制依据

3设备的安装程序

4施工准备

5基础验收及表面处理

6设备安装

7基础沉降观测

8冬雨季施工措施

9质量保证措施

10安全保证措施

11施工进度保证措施

12主要施工机具及计量器具

1工程概况

2编制依据

2.3《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008

2.8《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538—2005

3设备的安装程序

3.1设备总体安装原则：先大后小，先里后外，先上后下。

3.2静设备的安装程序

设备出库验收基础铲麻、垫铁布置施工准备

设备出库验收

基础铲麻、垫铁布置

施工准备

设备安装前检查设备吊装、找正、找平基础、地脚螺栓灌浆精平

设备内部清理附件安装人孔封闭系统试验中间交接

4施工准备

4.1技术准备

4.1.1施工单位应参加设计交底和图纸会审。

4.1.2施工单位应熟悉设计文件的技术要求，核查要点为：

a)设计文件规定的标准规范的适用性；

b)设备标定的安装方位与总平面图及配管专业图的一致性；

c)整体热处理设备的垫板与梯子平台安装图的一致性；

d)设备专用内件及安全附件安装图与设备总装配图一致性；

e)设备附属平台与其他联合平台连接的标高、方位和主要尺寸。

4.1.3施工技术人员应根据设计文件、有关行政法规和标准规范及现场条件编制施工方案，施工方案

应包括下列内容：

a)编制依据；

b)设备概况及施工特点；

c)施工方法；

d)主要资源需求计划和技术培训计划；

e)施工进庋计划；

f)质量标准和保证措施；

g)HSE保证措施；

h)施工过程质量控制记录的要求。

4.1.4施工前应组织有关人员进行施工技术交底，使作业人员掌握施工工艺、关键工序、质量标准及

安全防护要求。

4.2现场准备

4.2.1现场临建应按建设工程项目施工组织设计进行布置，并应符合安全技术要求。

4.2.2根据施工方案配备施工设备、计量器具和专用工装并具备使用条件。

4.2.3焊接材料库应配备烘干、除湿设施，库内的温度宜为5℃～30℃，相对湿度不应大于60%，并应建立焊接材料的检验、保管、烘干、发放和回收制度。

4.2.4施工现场应配备消防、救护设备。

4.3开箱检验

4.3.1交付安装的设备、内件及安全附件应符合设计文件及订货合同的要求。

4.3.2开箱检验应在有关人员参加下，按照装箱单清点与检查下列项目，并填写开箱检验记录：

a)箱号、箱数及包装情况；

b)设备名称、型号及规格；

c)内件及安全附件的规格、型号、数量；

d)产品质量证明文件。

4.3.3设备外观质量应符合下列要求：

a)无表面损伤、无变形、无锈蚀；

b)焊接飞溅和工装卡具的焊疤已清除；

c)不锈钢、不锈钢复合钢制设备的防腐蚀面与低温设备的表面无刻痕和各类钢印标记；

d)不锈钢、钛、镍、锆、铝制设备表面无铁离子污染；

e)设备管口封闭；

f)充氮设备处于有效保护状态；

g)设备的方位标记、中心线标记、重心标记及吊挂点标记清晰；

h)防腐蚀涂层无流坠、脱落和返锈等缺陷。

4.4设备安装基准的确认及标识

4.4.1设备本体找正与找平的基准应符合下列规定：

a)设备支座的底面作为安装标高的基准；

b)立式设备任意两条相邻的方位线作为垂直找正基准；

c)卧式设备两侧水平方位线作为水平度的测量基准。

5基础验收及表面处理

5.1基础交付安装时，基础施工单位应提交测量记录及技术资料，安装单位应按相关规范的要求进行相关数据的复测，并办理交接验收手续。

5.2基础施工单位应在交付的基础上划幽标高基准线、纵横轴线；有沉降观测要求的基础，应有沉降观测点。

5.3设备基础应符合以下规定：

a)混凝土基础表面不得有油渍、疏松层、裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；

b)基础各部分尺寸的偏差不得超过表1的规定；

c)预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏，且应有保护措施。

表1块体式混凝土基础质量标准单位：mm

项次

检查项目

允许偏差值

检验方法

1

基础坐标位置X、Y（纵、横轴线）

±20

全站仪或经纬仪、钢尺检查

2

基础各不同平面的标高

0

-20

水准仪、水平尺和钢尺检查

3

基础上平面外形尺寸

±20

钢尺检查

凸台上平面外形尺寸

0

-20

凹穴尺寸

+20

0

4

基础上平面的水平（包括地坪上需要安装设备的部分）

每米