水泥搅拌桩试桩专项方案.doc

龙岗区协平路市政工程

箱涵基础水泥搅拌桩试桩方案

一、工程概况

依据本项目施工图设计，在现实状况河道内路基(K0+290~K0+320)段，河道两侧全部有新近回填土，回填土成份为强风化砂岩块及粘性土，新近填土厚度约0-4m不等。此段分布有较厚(厚3.3-5.0m)流塑状淤泥质粉质粘土层，为高压缩性土，含有流变性，有开挖易变形、成孔易缩径等现象，力学性质差。因为该段面积较小，设计采取水泥搅拌桩进行路基加固处理；为验证方案可行性及施工技术参数，优异行工程试桩。

二、设计要求

(1)水泥采取强度等级为32.5级及以上硅酸盐水泥或一般硅酸水泥，水宜采取饮用水，使用非饮用水时须经化验并符合下列要求：硫酸盐（以三氧化硫计）含量不超出2700mg/L；含盐量不得超出5000mg/L；PH值不得小于4。

(2)水泥搅拌桩采取双管喷浆搅拌，采取四搅两喷，桩径?600mm，应进入持力层最少50cm。

(3)水泥搅拌桩中心间距为d=1.1m~1.3m，呈梅花形部署。

(4)水泥搅拌桩单桩承载力大于120KN,处理后交工面处承载力需达成150KPa(d=1.1m)、120Kpa(桩间距@1.3m)。桩体水泥土28d齡期无侧限搞压强度大于1.2Mpa。

三、施工人员安排和机械配置情况

1、施工队伍安排

软基处理施工专业性较强，安排专业施工队进场进行水泥搅拌桩施工，人员配置情况以下表。

施工人员配置表

序号

工种

水泥搅拌桩施工队

备注

1

管理人员

2

2

机长

1

3

操作员

2

7

司泵

1

8

统计员

1

9

安全员

1

10

电工

1

11

累计

9

2、机械配置

关键施工机械设备表

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

深层搅拌机

PH-5D

台

1

搅拌桩施工

2

灰浆泵

HB6-3

台

1

搅拌桩施工

3

灰浆搅拌机

台

1

搅拌桩施工

4

集料斗

5m3

个

1

搅拌桩施工

5

压力机

TYE-600

台

1

搅拌桩施工

6

汽车吊

25t

台

1

起重作业

7

装载机

ZL50D

台

1

现场转运

8

水准仪

S3

台

1

高程测量

9

全站仪

TOPCON301

台

1

定位放样

10

发电机组

100kW

台

1

备用电源

四、试桩目标

水泥搅拌施工前优异行工艺性试验，经过试验确定以下施工参数：制浆工艺、水灰比、注浆压力、搅拌钻具下沉速度、提升速度、搅拌遍数、单位时间注浆量、每延米注浆量（水泥掺量）等数据，试桩检测完成后写出试桩总结汇报，报总监办审批经过后，作为水泥搅拌桩施工控制依据和操作规程，并按此严格认真实施，最终确保水泥搅拌桩施工质量。

五、试桩方案

在K0+290~K0+320箱涵范围内选替换表性位置，进行工程试桩。水泥搅拌桩采取水泥等级32.5R，每米用量暂定为60kg，水灰比0.45，水泥用量具体值依据室内配合比试验及现场试桩确定。桩体施工完后，要求28d桩身强度达成1.2Mpa，单桩许可承载力大于120kn。

（一）试桩设计参数

设计桩长(m)：6~8.5m，依据现场地质情况达成持力层，以确定水泥搅拌桩长度是否符合设计长度。

试桩根数：7根

施工方法：水泥搅拌桩采取4喷4搅工艺进行施工，采取双搅拌轴式喷浆深层搅拌机。

单桩承载力(kN)：大于120kN

试桩位置：依据现场实际情况及图纸要求选择一个位置七根桩成梅花型进行试验。

试桩水泥渗量：16%

试桩配合比：室内配比根据设计要求进行室内配比，室内配比水泥浆水胶比控制在0.45-0.55。

试桩水泥用量：第一、二根为70kg/m，第三、四、五根为75kg/m，第六、七根为80kg/m，以确定最好水泥用量。

（二）水泥搅拌桩施工

1、通常要求

（1）现场应“三通一平”，满足桩机承重、运输和施工要求，应查清地下管线、地下障碍物等情况并加以处理。

（2）施工前，应查清施工场地工程地质情况及水文地质情况，施工场地和临近区域内现有建筑物（包含危房、精密仪器车间等）、地下管线及地下构筑物等埋藏情况、施工现场上空高压线及电话线路等情况。

（3）桩位控制

1）桩点施放应依据桩位平面图，用经纬仪定向、钢尺量距确定各桩点位或采取全站仪定向及确距。

2）钻进时桩机定位应正确、水平、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。

（4）桩机定位

1）平面就位。放好桩位后,按桩施工次序移动搅拌桩机抵达指定桩位，钻头对中。

2）调整桩机。双向控制导向架垂直度，在桩机井架正面和侧面均应吊挂垂球，垂球质量大于2kg。依据导向架吊锤偏移，用米尺测定搅拌轴垂直度，经过间接测定导向架垂直度来监测桩身垂直度，可立即发觉施工时桩机是否倾斜。调整导向架垂直度，按设计及规范要求，通常竖直度小于1%桩长。

3）桩位复测。桩机就位调整好后，依据控制桩检验钻头位置，桩位对中误差小于5cm。

4）确定起钻点、终钻点。平