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一般印刷：指通过制版、印刷、印后加工批量复制文字、图像的方法。
特种印刷：采用不同于一般制版、印刷、印后加工方法和材料生产供特殊用途的印刷方式之总称。两者的关系
1、特种印刷是相对于一般印刷而言的2、特种印刷方法的技术可能转化为普通印刷，普通印刷也可以转化为特种印刷。
特种印刷的主要特征
1.概念的相对性2.印刷过程的特殊性3.印刷设备的专用性4.承印物的多样性
特种印刷技术的分类
以印版特征来分:珂罗版印刷、无水平印、木刻水印、柔性版印刷、丝网印刷等
以油墨特征来分：磁性印刷、香味印刷、液晶印刷、金银印刷、发泡印刷、珠光印刷
以承印物特征来分：金属印刷、塑料印刷、电路印刷、建材印刷
以工艺特征来分：转印、烫印、静电印刷、喷墨印刷、全息印刷
第二章柔性版印刷
定义(GB)：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。
柔性版印刷特点：
采用网纹辊传墨，省去复杂的输墨辊组，简化机器，输墨控制反应更迅速；
采用光敏柔性版，柔软，弹性好，耐印力高，同时印版对印墨的传递性好，适合醇类溶剂油墨印刷；采用轻压力印刷，承印物材料广泛；
柔性版印刷机结构简单，成本低；可与印后设备组合成生产线，生产效率高；
印刷过程中，印版装卸更容易，材料损耗少，适合大批量印刷；
不仅可使用小幅面印刷还可用于卷筒纸印刷；使用环保水基油墨和UV油墨；
柔性版印刷机主要结构：
开卷部分、印刷部分、干燥部分、复卷部分分类：层叠式、卫星式：套印精度高
机组式（并列式）：拉力均匀、适用于硬质纸张和厚纸、可联线后加工
输墨装置主要有：墨槽、墨斗辊、网纹辊双辊式输墨
特点：墨斗辊线速度低于网纹辊线速度，可控制墨量，防止印墨飞溅，同时，可消除网纹辊表面多余墨量
刮刀式输墨
顺向角度刮刀式输墨
油墨传递量受网纹辊、刮刀与网纹辊间的压力，刮刀安装角度影响
反向角度刮刀式输墨
油墨传递量只决定于网纹辊本身的参数，对刮墨刀与网纹辊之间的压力和安装角度的变化反应较小双辊式和刮刀式传墨方式比较
一方面：墨斗辊和网纹辊相互挤压，使网纹辊的着墨孔内填上油墨并进行传递
另一方面：墨斗辊表面线速度小于网纹辊表面线速度，可以对网纹辊实现刮墨的作用，并可以控制墨量的传递（速差增大墨量减少），同时还减少了飞墨现象，转速比同时还影响网纹辊上墨量分布的均匀性。
网纹辊传墨功能：
利用表面的凹孔载体来传递和控制油墨，具有存储油墨、匀墨、传墨的作用；
网纹辊加工精度高，即使在轻压力下，也能很好传递油墨，减少了墨杠和重影；
由于网纹辊表面凹孔分布特性，传递的墨膜厚度均匀、一致，加装刮墨刀，油墨更能均匀而薄的传递；由于采用网纹传墨辊克服了“飞墨”现象，可大幅提高印刷速度；
墨量控制
网线数：网线数决定传墨的均匀性，网线数高则着墨孔小，传墨量低
网孔深度：影响传墨系数网纹辊与墨斗辊的压力
网纹辊的网线数：线/㎝，网纹辊表面上单位长度内着墨孔的数量。网线数越高，着墨孔越小，传出的墨点越细，形成的墨层越接近“连续”状态。
油墨涂布量：网纹辊网线数越高，单个着墨孔容积越小，网纹孔的油墨涂布量越少，着墨孔的释墨能力越差。
传墨系数：衡量网纹辊传墨的能力大小，指传墨辊表面转移出的墨量与剩余墨量的比值
柔性版印刷工艺
影响柔性版传墨性能的因素
印刷速度对网纹辊传墨性能的影响
双辊式和顺向刮刀式输墨：印刷速度与传墨量成正比
反向刮刀式输墨：印刷速度大时传墨量反而有下降的趋势
油墨粘度对网纹辊传墨性能的影响
双辊式和顺向刮刀式输墨：传墨量与油墨粘度成正比
反向刮刀式输墨：不受油墨粘度的影响
网纹辊线数对传墨性能的影响
线数增高，传墨量相应减小，印刷密度相应降低感光树脂柔性版制版工艺结构与组成
底基、尺寸稳定层（聚酯支撑层、光敏树脂层、保护膜
感光树脂柔性版制版工艺
背面预曝光→主曝光→冲洗腐蚀→干燥→后处理
→后曝光背面预曝光
目的：增加版基厚度，保证印刷所需耐印力预曝光时间与版基厚度成正比
并取决于印版种类、图像面积和耐印力等因素
主曝光：阴图正像底片与柔性版材正面密接曝光主曝光时间要根据阴网底片的密度反差来调节
冲洗腐蚀
未受光的树脂胶体溶解形成凹面，受光固化的树脂胶体保留在版面上形成凸起的图文部分；
冲洗腐蚀深度与冲洗时间成正比：
冲洗时间长则显影越彻底腐蚀深度越大，网点清晰光洁，但高调区小点子容易冲洗掉；
冲洗时间短，显影不够，网点模糊，版面不清晰，低调层次易损失；
显影液为卤代烷混合液或碱性溶液，在显影机内完成
印版干燥
原因：防止溶剂继续侵蚀印版，必须干燥；方法：常温自然干燥，加热干燥；
后处理
方法：清除处理（清除表面残留单体物质）；氯化处理（消除印版粘性并增加印版硬度）；
后曝光（定型曝光）
操作：将印版底面和图文正面分别进行裸曝光
目的：使印版彻底硬化，提高印版耐折度
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