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玻璃钢管道施工技术方案

新疆**********项目，916/910工段玻璃钢管道补口已经开展，特编此措施，指导现场玻璃

钢管道补口工作。

一、玻璃钢补口施工工程量

916工段补口工作量

序号

管道通径

单位

补口数量

补口面积(平方)

玻璃钢管道DN100

个

45

6.4

2

玻璃钢管道DN150

个

36

7.6

3

玻璃钢管道DN200

个

26

7.2

4

玻璃钢管道DN300

个

3

1.2

5

玻璃钢管道DN350

个

15

6.7

6

玻璃钢管道DN50

个

7

0.5

7

玻璃钢管道DN80

个

2

0.2

合计

29.8

910工段补口工作量

序号

管道通径

单位

补口数量

补口面积(平方)

1

玻璃钢管道DN25

个

10

0.4

2

玻璃钢管道DN40

个

11

0.7

3

玻璃钢管道DN50

个

27

2.0

4

玻璃钢管道DN150

个

12

2.5

5

玻璃钢管道DN200

个

13

3.6

6

玻璃钢管道DN400

个

48

61.2

7

玻璃钢管道DN450

个

2

2.9

8

玻璃钢管道DN500

个

28

44.7

9

玻璃钢管道DN600

个

25

48.0

10

玻璃钢管道DN700

个

19

43.0

11

玻璃钢管道DN900

个

2

5.8

合计

214.8

二、玻璃钢补口施工技术措施

1、管道对口完成后，对接口处进行打磨，根据管径大小，直径小于DN100的管道，对口位置单边打磨宽度不小于100mm,直径100≤DN300的管道，对口位置单边打磨不小于

200mm;直径300≤DN1000的管道对口位置单边打磨不小于300mm。

2、在打磨好的对口位置涂刷乙烯基树脂底漆一遍，待油漆实干后，涂刷乙烯基树脂一遍，紧跟着贴玻璃丝布，在贴布过程中要保证每个地方的平整度，用毛刷、刮板、滚筒把玻璃布铺平，再涂刷乙烯基树脂一遍，树脂要全部浸透玻璃布，不能出现玻璃布纹路，所有的玻璃布要与上一

道底漆全部紧紧相贴，不得出现气泡、鼓包、褶皱现象。

3、管径DN400mm的管道贴布不少于15层，管径400≤DN1000的管道贴布不少于

30层。

4、玻璃布施工顺序：由上向下，由左向右进行。

5、玻璃布上涂刷树脂面漆顺序：沿一个方向涂刷，即由上向下，由左向右进行，不得反复

涂刷。

6、用磅秤量取定量的乙烯基树脂(当黏度较大时可以间接加热至40℃至60℃),按厂家提供要求添加适量稀释剂，充分搅拌均匀，待温度降至常温后，按要求加入定量的固化剂，并搅

拌(边加入边搅拌)均匀，搅拌均匀后涂刷。

7、配制好的树脂胶料应熟化后使用，应在30分钟~40分钟之内用完。

8、每次宜取底漆树脂5公斤左右配比，否则容易发生突然凝胶。

9、树脂调配时搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除，方可使用。

10、树脂配制与施工用的工具保持干净，不得随意混用。

11、涂层施工期间，须做好防水、防火及防暴晒等措施；涂层采用自然烘干。

12、乙烯基树脂涂刷后4h内不得淋雨。如果下雨，用防雨布盖住。

13、乙烯基树脂一般采用自然养护。在养护期间，禁止在涂层表面喷洒水、油污或其他溶

剂。

14、漆膜未固化，不可进行吊运、切割、预制。

三、玻璃钢管道补口施工安全措施

1、防火措施

1)严禁在动火作业下方进行补口作业，现场要配备足量的灭火器。

2)施工人员严禁携带烟火。

3)油漆库要张贴严禁烟火的标识，并配备灭火器。

2、防触电措施

1)施工现场及后台预制场应使用的配电箱、配电柜内必须安装漏电保护器。漏电保护的标准设定在小于30mA的范围内，且要定期和不定期的由专业安全人员进行漏电检测试验，一旦发

现漏电保护达不到上述要求，立即进行检查排除故障隐患，或更换漏电保护器，做到防患于未然。

2)施工用的配电箱、开关箱应安装在干燥、通风、不易碰撞和淋雨的地方，移动式配电箱

应装在坚固的支架上，开关箱与地面的距离宜大于0.6m,小于1.5m,确保雨水不会浸入配电箱。

3)开关箱、配电箱的引出线应在箱体下底面，接头处无破损漏电现象，箱内应保持清洁，

箱外应有防雨措施，工作完毕应锁好箱门。

4)雨天在露天工作环境下，尽可能的避免施工电动工具。

5)每台用电设备应实行“一机一闸”,严禁“一闸多用”,一旦在阴雨天气因电缆线路或

是用电设备的绝缘情况不好的情况下，导致空开跳闸不会影响其它设备或电动工具的正常施工。

6)电动工具接线应定期检查，严禁使用破损的电线。

3、个人防护措施

1)进入施工现场要戴好安全帽，穿好工作服。

2)超过2m的登高作业必须佩带五点式安全带，安全带高挂抵用，挂点要牢固可靠，安全

带使用前必须检查，不合格的安全带严禁使用。

3)涂抹胶泥作业