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发酵车间停电应急处置方法

发酵车间停电应急处置方法

在发酵过程中保持电力的正常供应，是做好发酵的前提。尽管我

们采取了不少应急措施，但停电偶尔还是会发生，处置不当会给发酵

中的运行罐批造成很大的经济损失。

为了确保公司的经济效益减少停电造成的危害，有必要制定发酵

车间的停电应急处置方法，使当班人员在当班中对遇到停电现象做到

心中不乱，能够很娴熟的来处置停电发生的危害。

下面对停电中的不同情况加以说明并阐述应该采取的应急方法。

一，对正在进行灭菌的罐的处置方法

如果发酵罐，种子罐或补料罐在灭菌中突然停电了，且蒸汽压力

也在不断地往下降，我们可以判定停电也造成锅炉房停蒸汽了，对正

在进行夹套（盘管）进蒸汽预热的罐只要停止预热，等待电力恢复正

常在进行预热灭菌即可；对已经三路进蒸汽灭菌的罐，我们要关掉靠

罐第一阀，蒸汽阀和排污阀，这样可以防止灭菌时的罐上蒸汽压力高

于管道内的蒸汽压力，把罐内的物料倒流进主蒸汽管道，严重者物料

还会倒流进锅炉房造成事故。

如果只是我们厂区内停了电，园区内并没有停电，锅炉可以照常

运行，蒸汽压力也稳定，我们也不要进行灭菌了，因为这个时停电

了各个罐上的温度表都不能显示出来温度，无法判断灭菌的温度到

底是多少，应该等到来电后表都显示正常再灭菌。

二，对运行中的种子罐和发酵罐的处置方法

如果是发酵运行中的种子罐和发酵罐在培养中突然停电了，这个

时罐上的搅拌会全部停止运行，罐上各种表都无法显示，空气动

力停止，升温和降温自动调节阀门停止，要是所有的发酵罐都在满负

荷运行，各个罐上都在用气，空气必然下降的很快，需要当班者采取

果断的措施来应对，防止储气罐内的空气用净，罐上无压可保，空气

过滤器掉零。关闭顺序是先关排气阀门，再关靠罐进空气阀门对运行

罐进行保压，最后关闭进过滤器空气阀门对过滤器进行保压。（这种

操作对应的条件是车间运行的罐批很多，各个罐上的用气量都很大，

储气罐的空气可能在几分钟内就会被耗完，且停电时间较长。）因为

运行中的种子罐和发酵罐的排气压力都在0.05mPa之间，如果先关进

气阀再关排气阀很容易让罐压掉零，一定要注意操作顺序。

如果发酵车间运行的罐少，空压动力停了，但储气罐内的空气还

够车间发酵罐上十几分钟或者半个小时时间，可以注意罐上压力和过

滤器的压力变化，在空气压力下降中逐渐关小罐上的排气阀门，让罐

上保持一定的正压，在过滤器压力降到0.1mPa时可以对罐上和过滤器

进行保压，防止压力掉零。

三，对保压中的补水罐，补料罐，降温中的待种罐的处置方法对

保压中的补水罐，补料罐，待灭完菌在降温中的待种罐，这些

罐的罐压保持都在0.1mPa左右，如果突然停电了，空压动力也停

了，空气压力急速下降，这些罐的关闭顺序是先关往罐内进的靠罐进

空气阀门，再关闭罐上的排气阀门，关闭进过滤器进空气阀门对过滤

器进行保压。为什么这样做的原因是保压罐的罐上压力在0.1mPa,如

果先关排气阀要是空气过滤器压力在低于0.1mPa下，罐内的物料就会

顺着空气管道倒流进过滤器和主空气管道内，如果把主空气管道给污

染了，就会造成大面积染菌找不到原因。

四，对正在进行移种或补水补料的处置方法

对正在进行移种或者补水，补料的操作，如果突然停电了，空气

动力也停止运行了，车间的各种表也无法显示，要停止进行移种，

补水和补料的操作。

对以上四类的停电情况除了采取应急措施外，还要在第一时间通

知公司和车间主要负责人，安排人员查看备用发电机是否启动，迅速

给车间和动力进行供电，待电力恢复正常，开启空压机动力设备供气，

恢复车间罐上的各种器表功能。待储气罐内压力上来后，给发酵

罐和种子罐进行供气，先开进过滤器进空气阀门给空气过滤器供气，

再开靠罐空气进罐阀门，开排气阀门调节罐压和通气流量，开启搅拌，

对温度高或者低的罐批要进行升温或降温控制，调整到工艺要求的范

围内，恢复停电前的各项操作。记录好停电的时间和采取的措施。