围堰施工方案.pdfVIP

1、施工准备将钢板桩运到工地后，钢板桩在拼组前必需对其进展检查、丈量、分类、编

号，同时对两侧锁口用一块同型号长2～3m的短桩作通过试验，以2～3人拉动通过为宜，或

接受卷扬机拖拉。锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，接受冷弯，热敲〔温度不超

过800～1000〕，焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。同时接头强度和其它断面相

等，接长焊接时，用坚实夹具夹平，以免变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板，对新桩或

接长桩、在桩端制作吊桩孔。

插打钢板桩之前须检查振动锤。振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前必需要进展特

地的检查，确保线路畅通，功能正常。且功率到达40KW以上，而夹板牙齿磨损不宜太多。

2、第一层支承设置在插打钢板桩前需设定位桩及定位横梁。定位桩接受钢管桩，定位桩

可利用水上施工平台四周的钢管。定位横梁延承台外侧四周，距承台边沿1.5处布置，也是

钢板桩围堰的第一层围菱支护，接受2I40工字钢。定位横梁的位置须严格遵照设定的标高布

置。定位横梁安放在定位钢管四周侧，和钢管相连接，四角设两道2I30斜撑，斜撑和横梁呈

45度夹角，接受焊接固结连接，然后安装纵向φ300内支承钢管，钢管支承两端头处加焊钢

板作为支承面，干脆支撑在定位横梁上，钢管和横梁连接设必需的加劲块。

3、插打钢板桩在第一层定位支承安装完成后即可进展插打钢板桩施工。

在插打过程中，加强测量工作，发觉倾斜，刚好调整，为保证插桩顺当合拢，要求桩身垂

直，并且围堰周边的钢板数要均分，在整个钢板桩围堰施打过程中，起先时可插一根打一根，

即将每一片钢板桩打到设计位置，到剩下最终一局部时，要先插后打，假设合拢有误，用倒链

或滑车组对拉，使之合拢。合拢后，再逐根打到设计深度，在用倒链或滑车组对拉时不要过

猛，以防止合拢段缝隙过大。在整个钢板桩插打过程中必需保证合拢密实，以防漏水。

在施工过程中，钢板桩如需拼接时，两端钢板桩要对正，可先在一端上面焊接一块限位板

然后将另一端缓缓放下并进展对焊，再焊接加强板。焊接时必需保证焊接面平整且焊缝有足够

厚度。

插打钢板桩要充分接受止水措施，以防钢板桩围堰大量漏水。

4、钢板桩围堰抽水及安装内支承安装内撑和抽水交替进展。

第一次抽水后水面到达第一层支承底4m以下即可安装其次层内支承。安装其次层内支承

前先按确定的标高位置在钢板桩内壁焊上三角托架，托架接受槽钢，安装托架必需要接受措施

保证顶面位于同一水平面上。然后安装2I50工字钢内支承横梁及斜撑，最终安装纵向钢管支

撑，安装方式同第一层内支承。

其次层内支承安装完成后，然后进展其次次抽水，接着进展第三层支护，最终进展第三次

抽水，第三次抽水要全部将钢板桩围堰内的水抽干。

钢板桩围堰内抽水完成后，将露出承台底面局部的钢护筒全部切割撤除。

钢板桩围堰抽水过程中要加强钢板桩的止水堵漏措施。

5、钢板桩围堰封底将围堰内水抽完后，将定位钢管拔出，然后进展基底处理。

首先，由于承台底面悬空，先在围堰内基底抛填约30～50cm厚片石，然后回填必需量

河砂找平基底面至承台底面下50cm，然后基底干封50cm厚C30砼。封底前在底部钢板桩四

周用编织袋或土工布将钢板桩和封砼隔离，以便将来钢板桩顺当拔除。

封底后标高不能高于承台底设计标高，封底砼顶面保证根本平整。

封底砼接受泵送，按一般砼施工进展。封底时由一边向另一边推动，但保证连续、不连

续、不留接缝、一次性完成。

6、内支承撤除和拔桩水中大体积混凝土承台依据实际状况准备分三次浇筑，最底下5m

分两次浇筑，顶上加台局部另再进展性一次浇筑。内支承依次分三次撤除。第一层承台浇筑完

成后，在承台和钢板桩间回填沙，然后撤除底层内支承；其次层承台浇筑完成后，在承台和钢

板桩间回填沙，然后撤除其次层内支承；最终一层承台施工全部完成后，撤除底层内支承，最

终拔除钢板桩。

拔桩时，尽量使板桩下部和混凝土脱离，然后再进展拔桩。先略锤击振动各拔高～2m，

然后挨次将全部钢板桩均拔高1～2m，使其松动后，再挨次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的

桩，可加大拔桩设备的实