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小麦秸秆杯成型过程
目前在农村中，农作物秸秆的利用率非常的低，尤其是在每年的麦收时期，小麦秸秆的焚烧会给环境带来极大的污染。本片将为观众朋友们介绍利用废弃的小麦秸秆等天然植物纤维制造的一次性餐具的技术。本片首先讲解了小麦秸秆餐具的优势，然后又讲解了小麦秸秆餐具生产技术，在生产技术这个环节中，主要讲述了秸秆的处理和餐具的成型两大环节。
小麦秸秆堆在田间地头不好处理，焚烧会污染环境，如果能把它们加工成产品，不仅能实现资源利用，还能减少环境污染。小麦秸秆餐具生产技术就是一堆堆小麦秸秆，经过撕碎、分解、制浆、定型、切边等工序，制成了一摞摞各式各样的一次性餐盒。
小麦秸秆的主要成分有纤维素、半纤维素、木质素、聚糖醛酸、蛋白质及矿物质,其中纤维素、半纤维素、木质素的含量高达35%～40%,生产一次性餐具的有效成分是纤维素和半纤维素。
餐具生产的第一步是对秸秆进行撕碎与揉搓,用输送带将小麦秸秆送入涡流撕裂机,经过机器处理后,秸秆会变成3～5厘米长、质地柔软的丝状物。
每1000千克秸秆加800千克水进行湿润,然后堆积48～50小时,直到秸秆被充分湿润软化,即可进入下道工序。经过软化后的小麦秸秆,将在水力碎草机中进行洗涤与分离。
当秸秆进入水力碎草机时,同时加入循环水,将秸秆水混合液浓度控制在10%左右。
处理后,秸秆中的泥沙、叶片、穗以及碎草节等杂物被打碎后随水排出,石头、铁块等重物在离心力作用下从周边排石管排出,最后剩下比较干净的秸秆碎片。
木质素是存在于细胞间层的主要物质,它使细胞互相粘合而固结,要想得到适合做餐具的纤维素和半纤维素,就要先与木质素进行分离,把木质素清除出去或者打破木质素的粘合力。
根据木质素在一定温度下变性的原理,即可在秸秆分解机的辅助下,把秸秆分离成纤维。在120℃～140℃的处理过程中,木质素由脆硬的玻璃态转变成非常软的橡胶态,与纤维。
生产线采用机械清洁制浆技术，这种技术的关键就是物理制浆，不添加任何化学药剂，采用纯机械加工方式,将秸秆进行纵向和横向撕裂，在高温下将纤维中的木质素由玻璃态转化为橡胶态。
小麦秸秆首先要经过撕草机撕碎为草丝，这些草丝被工人们送进水力碎草机、分解机，将秸秆分离为纤维机械浆和营养富集颗粒两部分，并把纤维机械浆输入制浆设备。而后经过成型定型、切边、检验化验后，就可以包装封箱了。
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