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铝合金模板施工铝合金模板设计方案
目录
TOC\h\z\u5.1.1铝合金模板系统技术特点 1
5.1.2铝合金模板构配件技术特点 1
5.1.3铝合金模板早拆体系特点 2
5.2铝合金模板设计 3
5.2.1墙柱铝合金模板 3
5.2.2.大斜撑 5
5.2.3.k板 5
3.2.4.顶板模板 5
5.2.5 梁铝合金模板加固及支撑 7
5.2.6 楼梯模板设计 7
5.2.7 本工程特殊部位模板处理 8
5.1.1铝合金模板系统技术特点
（1）、模板涂刷特有的模板隔离层，现场施工质量更好
（2）、材质强度超过国标要求，模板刚度大、不变形、不起鼓；周转次数远高于同行业水平
（3）、铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；
（4）、铝合金模板外观美观整洁、品质高档、施工形象好；
（5）、人工传递模板材料，不占用塔吊、卸料平台
（6）、选配的支模体系不仅安全快捷，而且一套支撑体系可解决整栋楼不同层高支撑问题；
（7）、配套的现场拆装运输工具，安全、高效、轻松作业；
（8）、全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优；
（9）、安全文明施工，以人为本，科学发展；
（10）、由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保。
5.1.2铝合金模板构配件技术特点
（1）、铝合金模板材质成分应符合GB/T3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》中6061的要求：
牌号
化学成分（质量分数）/%
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Zn
Ti
其他
Al
单个
合计
6061
0.40~0.8
0.7
0.15~0.4
0.15
0.8~1.2
0.04~0.35
0.25
0.15
0.05
0.15
余量
（2）、铝合金模板材质力学性能应符合GB5237.1-2008《铝合金建筑型材》中6061-T6的要求
牌号
状态
抗拉强度(N/mm2)
规定非比例延伸强度(Rp0.2)/(N/mm2)
断后伸长率/%
6061
T6
≧265
≧245
≧8
我司是远远高于国家标准：
牌号
状态
抗拉强度(N/mm2)
规定非比例延伸强度(Rp0.2)/(N/mm2)
断后伸长率/%
6061
T6
≧290
≧260
≧10
（3）、铝合金标准模板采用成熟设计，模板整体刚度大，安装拆卸过程不易变形，操作快架间距方便；
（4）、铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；
5.1.3铝合金模板早拆体系特点
5.2铝合金模板设计
本工程为方便设计、安装以及现场组织施工，根据项目实际情况将铝合金模板划分为若干作业区域，按区域进行设计以及劳务分组施工
5.2.1墙柱铝合金模板
（1）本工程内墙模板标准尺寸400×2600mm，墙板需要加150接高板。当墙厚小于400时，螺栓间距：350/600/600/700，当墙厚大于等于400时，螺栓间距：200/350/400/600/700，外墙在c槽位置加一道螺栓，防止k板涨模。如下图：
（2）、墙模板连接处需设置拉杆，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤900mm。对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。
（3）、墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距≤900mm。背楞材料为40mm×60mm×2.5mm对焊的矩形钢管。本工程外墙面共设置5道背楞，内墙设置4道背楞。设置大斜撑，斜撑间距2000mm。
（5）、非标层时，现场铝木结合方式施工，如下图。
（6）、布料机加密区，现场使用支撑进行临时加固。
5.2.2.大斜撑
斜支撑结构，由与墙身模板背楞垂直链接的竖向杆、上部斜撑杆、下部斜撑杆及斜撑固定点组成。斜支撑下端套入底板上固定点（埋入的M14螺丝）；上部斜支撑楼面的倾角小于60度，室内墙斜撑均斜撑布置，支撑间距≤2000mm。
5.2.3.k板
本项目K板高度为300mm，标准长度长度1500mm，外墙设置背楞加固。防止涨模。
3.2.4.顶板模板
1、楼面顶板标准尺寸500×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。顶板四周配置顶板C槽。
2、楼面顶板横向间隔≤1200mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤1300mm设置快拆支撑头（流星锤）。
3、楼面顶板设计布置如下图所示：（局部区域）
图5.2-4早拆头、单支撑、龙骨示意图
5.2.5 梁铝合金模板加固及支撑
1、梁底模板标准尺寸梁宽×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。梁模板型材高65mm，铝板材4mm厚。
2、梁截面宽度小于等于400mm时，梁底设单排支撑，梁底支撑间距小于等于1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁150mm宽，布置在
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