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高大模板支设安全施工施工方法及工艺要求

目录

TOC\h\z\u1.1方案及技术参数 1

1.1.1承插盘扣式钢管支撑体系设计 2

1.1.2架体稳固措施 23

1.2立杆脚手架布置立面图施工工艺流程 25

1.2.1施工及验收流程图 25

1.2.2支撑架搭设流程 26

1.3施工要点 26

1.3.1主、次梁模板施工工艺流程 26

1.3.2主、次梁及楼板模板安装及加固要点 29

1.3.3楼板模板施工工艺流程 29

1.3.4楼板模板施工工艺要求 30

1.3.4.2楼板 30

1.3.4.3梁 30

1.3.4.4斜杆布置 31

1.3.5混凝土浇筑 31

1.3.6模板拆除要求 32

1.4安全措施 33

1.4.1施工安全保证措施 33

1.4.1.1施工技术安全措施 33

1.4.1.2模板拆除安全技术措施 35

1.5验收标准及监测方案 36

1.5.1验收人员 37

1.5.2主控项目 37

1.5.3一般项目 37

1.5.4模板支撑体系监测监控方案 39

1.1方案及技术参数

项目超危高支模面积为8407㎡，施工超危高支模工程采用承插盘扣式钢管满堂支撑架。

表1.1-1高大模板整体支撑系统设计

支撑体系

模板及梁承插盘扣式钢管满堂支撑架支撑体系

梁

模板

12mm厚木胶板

龙骨

梁底

次龙骨40×40×2.0mm方钢管

主龙骨10号槽钢、Φ48.3*3.0mm单钢管。

梁侧

次龙骨40mm*70mm木方,

主龙骨Φ48.3*3.0mm双钢管。

板

模板

12mm厚木胶板

次龙骨

次龙骨40mm*40mm*2.0mm方钢管

主龙骨

主龙骨10号槽钢，间距1200mm～1800mm

支撑

体系

根据市场实际料具供应情况，支撑采用承插盘扣式钢管满堂支撑架。模板支架立杆上端采用可调托座进行高度调节，可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆。模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。搭设高度超过8m的满堂支撑架，架体竖向斜杆按格构柱形式搭设，单个格构柱斜杆按螺旋式搭设并从下往上满布；在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式格构柱；中间整个架体区域纵、横向每隔2跨按螺旋式格构柱形式由底至顶搭设竖向斜杆；水平横杆步距1500mm，顶层及扫地杆层满布水平斜杆或水平管扣件剪刀撑，其余部位沿高度每隔4～6个标准步距设置水平层斜杆或钢管扣件剪刀撑，且与周边结构形成可靠拉结。建筑层高在10m以上时，应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当支架立柱高度超过10m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。

1.1.1承插盘扣式钢管支撑体系设计

表1.1-2高支模承插盘扣式钢管满堂脚手架板支撑体系

序号

名称

内容

备注

1

楼板位置

五层1～14轴/F～AA轴、19～32轴/F～AA轴、33～46轴/F～AA轴、51～64轴/F～AA轴；七层14.75m层高5～7轴/H～AA轴、1～5轴/J～AA轴、1～64轴/J～AA轴、60～64轴/J～AA轴、58～60轴/H～AA轴、A45～A49轴/G～AA轴、A16～A20轴/G～AA轴、A29～A37轴/H～AA轴；27～38轴/G～AA轴、5～60轴/H～AA轴；七层8.7m层高27～38轴/G～AA轴、5～60轴/H～AA轴

板厚不超过180mm，支撑高度8.7～14.75m的楼板均按此支撑方案施工

2

板厚

135mm～155mm

3

支撑高度

8.7m～14.75m

4

板底次龙骨

40mm*40mm*2.5mm方钢管，间距250mm

5

板底主龙骨

主龙骨10号槽钢，间距1200mm～1800mm

支撑体系

1

支撑类型

承插盘扣式钢管满堂支撑架

2

立杆纵向间距

1800mm

3

立杆横向间距

1500mm

4

水平杆步距

1500mm，最顶层步距1000mm

5

扫地杆设置

距楼板300mm，纵横向均设

6

顶层水平杆设置

立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆。U型顶托螺杆伸出长度小于400mm。U型顶托离顶