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装配式叠合楼板及预制楼梯施工施工方法及工艺要求

目录

TOC\h\z\u1.1方案及技术参数 1

1.1.1预制构件生产技术参数 1

1.2施工工艺流程 2

1.2.1预制构件加工工艺流程 2

1.2.2构件加工施工要点 3

1.2.2.1钢模板制作及钢筋网片加工 3

1.2.2.2钢筋、预埋件安装 3

1.2.2.3混凝土浇筑 4

1.2.2.4养护 5

1.2.2.5模具拆除 5

1.2.2.6清理、修补 6

1.2.2.7构件出筋部位及构件的粗糙面成型 7

1.2.2.8成品堆放、保护 7

1.2.2.9包装 7

1.2.3预制构件叠合板施工工艺流程 7

1.2.4预制构件叠合板施工要点 8

1.2.4.1施工准备 8

1.2.4.2构件吊证 8

1.2.4.3调整对位 8

1.2.4.4钢筋绑扎 8

1.2.5预制楼梯施工工艺流程 9

1.2.6预制楼梯施工要点 9

1.2.6.1清理基层 9

1.2.6.2铺座浆料 9

1.2.6.3起吊翻转 9

1.2.6.4下落安装 9

1.2.6.5标高校准 10

1.2.6.6调整定位 10

1.2.6.7脱钩 11

1.2.6.8进行注浆 11

1.2.6.9成品保护 12

1.3验收标准 12

1.4验收程序 15

1.5验收内容 15

1.6验收人员 16

1.1方案及技术参数

1.1.1预制构件生产技术参数

3#楼二手车交易中心预制构件类型为叠合楼板及预制楼梯，施工区域为地上4层楼板及夹层楼板，地上共7处楼梯，共82跑；现场预制构件叠合板及预制楼梯安装机械采用1台XGT7022型号塔吊及1台XGT7530型号塔吊，现场塔吊采用2倍率调运模式，可满足现场安装需要。

分项工程名称

工作量

最大构件尺寸重量

吊重分析

预制叠合板

40000m2

2.5t/m3×0.803m3=2.0075t

塔吊全覆盖，满足要求吊运要求

预制楼梯

82跑

3t

塔吊覆盖范围内，满足吊运要求

图1.1-13#楼平面图

表1.1-15#XGT7022塔吊起重臂幅度表

表1.1-26#XGT7530塔吊起重臂幅度表

1.2施工工艺流程

1.2.1预制构件加工工艺流程

图1.2-1预制构件加工工艺流程图

1.2.2构件加工施工要点

1.2.2.1钢模板制作及钢筋网片加工

根据构件配筋图纸，采购符合设计要求的钢筋。选用具有生产资质、产品质量符合国家标准的生产厂家，应具有产品出厂质量合格证和材质检验单。进场后分型号、规格室内存放，设标识牌。分批量进行原材料试验（复试），合格后方可使用。

根据配筋图里的钢筋下料单进行下料。要求尺寸准确。

钢筋网片分规格型号堆放整齐，并逐一编号，防止钢筋网片变形和混乱。

钢筋网片制作质量实行“三检制”，钢筋网片安装前进行交接验收。

1.2.2.2钢筋、预埋件安装

1）预制构件钢筋应按照构件设计图纸配制与安装，安装应符合有关现行规范、规程和本标准的规定。钢筋的种类、强度等级、直径应符合设计要求。

2）钢筋应有产品合格证和出厂检验报告，钢筋表面或每盘（捆）均应有标志，我司提供的钢筋，应按炉罐（批）号及直径分批检验。检验包括查对标志、外观检查、并按现行有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

3）钢筋应分规格堆放整齐，避免锈蚀或油污，并应设置标识。

4）预制外墙板钢筋规格选料较小，钢筋的骨架和保护层的尺寸必须准确，宜采用专用的成型架成型。保护层垫块与钢筋笼的连接或绑扎应牢固,确保浇灌混凝土时保护层垫块不会移位。

5）钢筋加工、连接、绑扎、安装等工序完成后，经检查、验收合格后，方能进入下道工序。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

6）钢筋骨架应轻放入模，防止变形和碰损面砖或模具;绑扎钢丝长度要与钢筋直径相搭配，无多余的外露钢丝，外露部分须弯入钢筋骨架内。入模后的钢筋骨架应按图复检钢筋位置、直径、间距、保护层和预埋件的位置和牢固等。

7）预埋件的安装应配合钢筋的排列、保证保护层厚度要求及应有序安装在设计预定的位置上,并且应严格检查起吊、运输、安装及临时固定用的预埋件,确保安装工艺及没有缺漏。严禁在没有结构设计改动的审批下随意变动构件钢筋的排列、数量、规格或搭接尺寸等以适应预埋件的安装。

8）预制构件连接埋件、开口部