第二章 模具机械加工方法.pptxVIP

模具机械加工方法模具制造是一个复杂精细的工艺过程,需要运用多种先进的机械加工方法。本章将详细介绍常见的模具机械加工技术,包括车床加工、铣床加工、磨床加工等,为读者全面了解模具制造提供参考。ＯabyＯＯＯＯＯＯＯＯＯ

铣削加工铣削是利用多刃旋转切削工具（铣刀）切削工件表面的加工方法。铣削适用于加工平面、斜面、台阶面、凹凸面等复杂几何形状的零件。相比于单刃车削加工，铣削具有更高的生产效率和加工精度。

车削加工车削加工是利用固定刀具和旋转工件来进行切削的一种加工方法。通过控制车床的各种运动参数,如转速、进给量等,可以加工出各种复杂的轴类零件。车削加工广泛应用于汽车、航空等工业领域,是最常见的模具机械加工方法之一。

钻孔加工钻孔加工是一种常见的机械加工方法,通过旋转的钻头在工件上制造圆孔。它能高效快速地加工出各种尺寸和深度的孔洞,广泛应用于机械制造、建筑、汽车等领域。使用高速钢或硬质合金钻头,根据材料和尺寸要求选择合适的刀具。控制进给速度和转速,确保工件表面光洁度和孔洞精度。可以采用冷却液以降低孔加工过程中的热量,提高工具寿命。

镗孔加工镗孔加工是一种精密金属加工工艺,用于制造孔洞的内壁,以提高孔洞的精度和光洁度。它利用特殊的镗刀在孔内进行旋转切削,逐步扩大孔径,实现高精度的内孔加工。镗孔加工适用于各种金属材料,如钢、铜、铝等,并可用于加工各种尺寸的孔洞。它能够实现高精度、高表面质量的孔洞,广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天等领域。

刨削加工平面刨削：通过刨平刨工具在工件表面进行成形加工,适用于加工平面、台阶等。凸轮刨削：利用刨具的复杂轮廓形状对工件表面进行成形加工,可加工出复杂的曲面形状。数控刨削：采用数控技术控制刨床进行高精度的刨削加工,具有高效率、高精度的特点。

磨削加工磨削加工是一种利用磨削轮对工件进行表面加工的方法，可以实现高精度、高光洁度的加工效果。通过精密控制磨削参数，如磨头转速、进给量、磨削液流量等，可以有效去除工件表面材料，达到理想的尺寸和表面质量。磨削加工适用于硬质材料的精密加工，如金属、陶瓷、玻璃等，广泛应用于模具制造、光学元件加工等领域。

放电加工放电加工是利用高压电脉冲在工件表面产生微小爆炸性的放电过程,从而实现去除工件材料的加工方法。它适用于加工难加工材料如硬质合金、陶瓷等,可实现复杂形状的加工。加工过程无切削力,不会产生切削应力和热变形,适合加工精密和微细零件。

化学加工化学加工是一种使用化学反应来改变材料表面性质或形状的加工技术。它包括电化学加工、电解加工、化学镀层、化学腐蚀等多种方法。这些加工工艺可以实现高精度、复杂形状的零件加工，在模具制造等领域广泛应用。

电化学加工电化学加工是一种利用电化学原理和过程进行材料加工和表面处理的技术。它主要通过在工件表面形成电化学反应来实现材料的去除、沉积或改性。电化学加工具有加工精度高、表面光洁度好、工艺灵活等特点。基于电解反应的原理,通过控制电解电流和电压实现材料的精密去除。可以在工件表面沉积金属或合金,形成保护层或特殊功能层。通过阳极氧化或化学转化,可以在材料表面形成氧化膜或化学转化膜,改善耐腐蚀性能。

激光加工激光加工利用高能激光束对材料进行快速加热和熔融，从而实现切割、焊接、打孔等加工过程。与传统加工方法相比，激光加工具有精度高、无接触、加工灵活性强等优点。激光加工适用于金属、塑料、陶瓷等多种材料的加工，在航空航天、电子电气、汽车制造等行业广泛应用。

水射流加工水射流加工是一种利用高压水柱切割材料的加工方法。这种技术不仅能够切割金属、石材等硬质材料，还可以对塑料、橡胶等软质材料进行切割。它的主要优点包括无热影响区、无毒环保、切割精度高等。高压水枪将水加速至数百米每秒的速度，形成高能量水柱水柱切割时，产生的细小水雾能够冷却和清洁工件表面通过控制水压、水流量及切割轨迹，可实现复杂形状的切割加工

机械化学加工机械化学加工是一种综合利用机械作用和化学反应来实现材料加工的方法。它集合了机械加工和化学加工的优势,能够高效地去除金属或非金属材料的表层,获得光滑的加工表面。利用机械力对材料进行切削或研磨,同时溶剂或化学液会导致材料表面发生化学反应,形成可溶性物质被去除。通过电化学原理,在材料表面形成氧化物或其他化合物,再利用机械力将其剥离,达到表面加工的目的。机械化学加工工艺灵活多样,可用于精密零件的表面加工,广泛应用于航空、汽车等高端制造领域。

电火花加工电火花加工是一种利用高频电流放电的非接触式加工方法。它可以加工各种导电材料，如金属、陶瓷和宝石等，适用于精密复杂零件的加工。该加工过程利用电极和工件之间的高压放电在工件表面产生局部熔融和蒸发，从而去除工件材料。电火花加工设备主要包括电源装置、控制系统、加工池和电极等组成。

电化学放电加工电化学放电加工是一种利用电