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高大模板安全施工、模板工程施工方法及工艺要求

目录

TOC\h\z\u6.1模板施工工艺流程 1

6.2模板工程施工要点 1

6.3板模板施工方法 3

6.3.1板模板设计参数 3

6.3.2板模板施工工艺 3

6.4梁模板施工方法 4

6.4.1梁底模设计参数 4

6.4.3梁模板施工工艺 4

6.5柱模板施工方法 5

6.5.1柱模板设计参数 5

6.5.2柱模板施工工艺 8

6.6满堂架高支撑构造设置 9

6.6.1立杆构造做法 9

6.6.2纵、横向水平杆 9

6.6.3剪刀撑的设置 10

6.6.4与结构拉接要求 10

6.6.5水平防护措施 11

6.1模板施工工艺流程

本工程模板施工主要包括：高支模楼板模板等以及普通模板柱、剪力墙、梁、楼板模板施工，主要模板工程施工流程如下

（1）梁模板施工流程

测量、放线→支撑体系搭设→柱头模板拼装→梁底模板安装→找平（起拱）→封侧模→校正、调整→检查验收

（2）板模板施工流程

测量、放线→支撑体系搭设测量、放线→龙骨铺设及加固测量、放线→校正、调整测量、放线→检查验收

（3）柱模板施工工艺流程

测量、放线→找平、定位→加工、预拼装柱模→安装柱模（柱箍）→安装拉杆、斜撑→校正垂直度→检查验收

6.2模板工程施工要点

1、本工程模板工程实施按照以下方法进行。

图6.2-1模板工程整体流程

2、模板工程施工要点如下表

表6.2-1模板施工要点

序号

项目

施工要点

1

施工准备

方案编制完成，施工前完成对施工班组的技术交底，材料、施工机具准备齐全，上道工序施工完毕，且验收合格。

2

垫层设置

1）架体基础落在梁板上时，混凝土强度需达到设计强度的75％及以上，梁板模板支撑及以下层支撑系统不得拆除。立杆底部均设置垫板，垫板采用100×50mm通长方木垫板。

3

模板支撑架搭设

按施工图纸放线、定位，然后进行支撑架的搭设，立杆接长使用对接扣件连接，高度调整采用可调顶托，距地面200mm设扫地杆。

4

模板施工

1）设计标高拉线调整支架立柱标高，搭设梁底木楞，钢木支撑间距符合模板设计要求；然后安装梁底模板，并按规范要求起拱。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

2）板模板在钢管立柱弹出横钢管标高控制线，并在顶托上架设Φ48mm钢管，然后在钢管上按设计间距直接铺设木楞，钢木支撑高度拉线检查，直至平整方可铺设板模板。原则上，模板一般采用整张铺设、局部小块拼补。

5

模板拼装

模板的拼缝必须严密，面板错缝拼接，接缝处用橡皮条、海绵条嵌缝，板与板之间的拼缝用双面胶条密封，防止漏浆。梁口与柱头模板的连接部位采用角模拼接。

6

模板拆除

梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度时方可拆除，拆除模板时禁止硬砸硬撬，做好养护和成品保护工作，并按安全、文明施工及环保控制措施的要求进行施工。

6.3板模板施工方法

6.3.1板模板设计参数

板模板设计参数见表6.3.1-1~4。

表6.3.1-1板模板支模参数

支撑体系参数

模板支架高度(m)

12.700（16.700）

主龙骨布置方向

平行楼板长边

水平杆步距h(mm)

1500

立柱纵向间距la(mm)

900

立柱横向间距lb(mm)

900

模板

15mm厚覆膜模板

次龙骨

间距300mm的50×100mm钢木支撑

主龙骨

Φ48×3.0mm钢管，可调顶托支撑

板厚（mm）

100

板模板支撑参数详见方案附件

6.3.2板模板施工工艺

弹线并复核→梁底脚手架搭设、搭设板满堂脚手架→拉通线安装板底钢管（起拱）→平铺木方背楞、安装板底模、检查模板上皮标高、平整度、刷脱摸剂→绑扎钢筋→钢筋隐蔽合格→模板缝隙处理→验收

（1）模板支架统一布置，相互连接、形成整体，并且与已经浇筑的混凝土墙柱连接，加强其侧向刚度。

（2）支撑架搭设完毕后，在钢管立柱弹出横钢管标高控制线，并架设Φ48横钢管，在钢管上直接铺设钢木支撑，钢木支撑间距必须符合模板设计要求，钢木支撑高度拉线检查，直至平整。当板跨度≥4m时，板跨中起拱不小于0.15%。

（3）模板一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上，模板采用单块就位组拼，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，不合模数时用木板嵌补，应放在每开间的中间部位。

（4）拼缝不得出现漏浆、错台，拼缝应沿长跨方向对称排版。模板下料采用精密裁板机下料，以保证模板尺寸的精确。当不能满足拼缝要求时，采用在模板拼缝处打玻璃胶或者贴pvc线条，然后刮平进行处理，若接缝偏大可以用透明胶带或双面海绵胶带处理