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8种炼化工艺流程动图及装置图文大详解

从原油到燃料油及各种化工原料要经过多种复杂的工艺流程，不同的工艺流程生产出

的产品也一样。

今天带大家了解一下石油炼制的工艺流程和装置。

一、炼油工艺流程分类

1、燃料型炼油工艺流程图

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燃料型炼油厂以燃料油为主，主要产品为汽油、柴油、煤油等燃料油。

2、燃料—润滑油型炼油工艺流程图

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燃料—润滑油型炼油厂除生产燃料油外，还生产润滑油，一般润滑油与石蜡联合生

产。

3、燃料—化工型炼油工艺流程

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燃料—化工型炼油厂以生产燃料油及化工原料为主，除燃料油外，乙烯裂解原料、芳

烃、丙烯等化工原料占总产品量的比例较大。

二、炼油装置及工艺详解

1、炼油工艺及装置分类

（1）一次加工

常压蒸馏常减压蒸馏，把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)；

（2）二次加工

催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等。

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将一次加工得到的馏分再加工成商品油。

（3）三次加工

裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。

2、炼油工艺及装置详解

2.1原油预处理

预处理原因：原油中的盐和水的存在，给炼油装置的稳定操作、设备防腐带来了危

害，因此在原油蒸馏前必须进行脱水脱盐。

因此原油进入炼油厂后，必须先进行脱盐脱水，使含水量达到0.1%～0.2%。含盐量

5mg/l，对于有渣油加氢重油催化裂化过程的炼油厂，要求原油含盐量3mg/l。

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电脱盐原理：原油中的盐大部分溶于水中，脱水的同时，盐也被脱除。

常用的脱盐脱水过程是向原油中注入部分含氯低的新鲜水，以溶解原油中的结晶盐

类，并稀释原有盐水，形成新的乳状液，然后在一定温度、压力和破乳剂及高压电场作用

下，使微小的水滴，聚集成较大水滴，因密度差别，借助重力水滴从油中沉降、分离，达

到脱盐脱水的目的。

2.2常减压装置

蒸馏装置是炼油厂重要的加工装置之一，几乎所有的炼油厂的原油都要通过常减压蒸

馏装置进行一次加工，常减压蒸馏装置主要通过蒸馏过程加工原油，加热后的原油在蒸馏

塔内实现各组分的分离。

分离出来的产品即为一次加工产品，主要有气体、石脑油、柴油、蜡油及渣油等，有

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的炼油厂根据加工方案的不同，可能还会有煤油、溶剂油等产品；燃料—润滑油型的炼油

厂，在减压塔部分生产一部分润滑油原料。

（1）初馏：经过了第一步的脱盐脱水操作之后，原油要经过换热器提高温度，当温

度达到200℃～250℃时，才可以进入初馏塔装置。在这里，将原油里剩余的水分、腐蚀

性气体和轻汽油排出，这样就减少了塔的负担，保证了塔的稳定状态，起到了提高产品质

量和尽可能多的回收原油的效果。

（2）常压蒸馏：从上一步骤出来的油叫拔顶油。经过输送泵进入常压炉后加热，加

热要求是360℃左右，然后进入常压塔。从塔顶分离出来的油和气，经过冷凝和换热后，

一些就成为汽油，一些就成为了煤油和柴油。

（3）减压蒸馏：减压蒸馏的主要工艺装置是减压塔，减压塔是将从常压塔里出来的

重油，通过减压的方式进行深加工。

常减压蒸馏装置开工时的主要危险及预防措施

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2.3催化裂化装置

催化裂化装置是炼油厂重要的二次加工装置之一，以常减压蒸馏装置的一次加工重油

产品某些二次加工装置的重组分产品为原料，通过在高温下与催化剂的接触作用，裂化

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为轻质油品组分。

（1）反