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喷射混凝土安全技术措施

1、准备工作

①、检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题按时处理。

②、清理喷射现场的肝石杂物，将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点，距离道轨间隙不能小于0.5m。接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管运用。

③、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得显现漏风现象。

④、喷射前必需用高压冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标/吉、O

⑤、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、配拌料

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①、利用筛子、斗检查粗细骨料配比是否符合要求。

②、检查骨料含水率是否合格。

③、按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要匀称。?水泥：砂：石子，碎重量协作比水泥：砂：石子=1：2：2,人工拌料时采纳潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合匀称。

④、检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，?松开手似散非散，吹无烟。

⑤、速凝剂按水泥含量的2.5-4%在喷浆机上料口匀称参加。?

3、喷射工作

喷射工作开头前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便搜集回弹料,回弹率不超过10%o

①、开水开风，调整水量，保持风压不得低于是0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以掌握，水灰比0.4。

②、喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。

③、送电，开喷浆机拌料机，上料喷浆。

④、依据上料情况再次调整量，保证喷面无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。

⑤、喷射手分段按自下而上先墙后拱的挨次进行喷射。

⑥、喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。

⑦、喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm,?一圆压半圆的方法匀称缓慢移动。

⑧、一次喷射混凝土厚度50?70mm,并要按时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。

⑨、应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观看顶帮安全和喷射质量。

4、停机

①、喷浆结束后，按先停料、后停水再停电最终关风的挨次操作。

②、喷射工作结束后，卸开喷头，?清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好管。

③、清理搜集回弹料，并应将当班拌料用净。

④、喷射碎2小时后开头洒水养护，28天后取芯检测强度。

5、喷射质量

喷射前必需清洗岩帮，清理浮砰，挖出墙基础，拉好线，喷射匀称，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。

6、留意事项

①、分次喷射时，复喷应在前一次碎终凝后进行，若终凝一小时后进行喷射时，应先用水清洗喷层外表。有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射。

②、严禁将喷头对准人员。

③、喷射过程中，如发生堵管、停风停电等故障时，应立刻关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时采纳敲击法输通料管。

④、喷射人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

⑤、喷射工作结束后，喷层在七天以内，?每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。

⑥、喷浆机司机必需经过特地培训，熟识喷浆机性能结构和工作原理，并能排解一般故障，进行日常修理和养护。

⑦、喷浆机进气口密封良好，防止漏风吹起粉尘；排气口畅通，废气排放顺当；喷浆管接头坚固、密封良好、摆放整齐。个人配带防尘口罩，粉尘浓度不超过6mg/m3。