眼镜装配加工流程.docx

1、调整设备：首先调整好配镜设备的备用状态（包括焦度计、开模定位仪、电脑磨边机等）；

2、检查镜架：检查镜架型号、尺寸、颜色是否与购物订单的内容一致，不一致退回镜架仓库；

3、检查镜片：检查镜片色泽、表面质量、度膜颜色等是否一致，是否符合国家标准，如有问题的退回镜片仓库；

4、检测度数：将焦度计归零并精确到0.01度，把镜片放在焦度计上，镜片凹面朝下放置，测出镜片的顶焦度、散光轴向，顶焦度、轴向必须与配镜单顶焦度相一致。分清左右眼的顶焦度，标上记号。

5、制作模板：把镜框放到扫描区内，并让其固定，按扫描键，电脑自动将镜圈扫描一圈。如果半边架或无边架，则需取镜框上的模板，用吸胶粘住模板，使吸胶的水平线与模板的水平线相一致，再进行扫描。后再按成型键，显示屏上即会显示所需的镜圈模板。

6、中心定位：将标识好的镜片先右后左的工作程序放入开模定位仪的定位图。并对准镜片的中心点和轴位与图象重合。根据镜架的尺寸与顾客的实际瞳距、瞳高来进行水平移心和垂直移心。

7、设定数据、加工布局：定好中心后，先按固定键将吸胶把镜片吸住，放入磨边机内，固定镜片（按移进键将镜片夹紧）。按照配镜单数据设定数据，再按一下磨边机上的模型输入键，选择镜片类型、相应的材料，选择镜框类型，同时设定功能模式（抛光、倒边、开槽等功能），然后进行磨片。

8、电脑自动磨边：检查所有输入的数据和设定的加工布局，一切无误后进行电脑自动磨边，磨边顺序按照先右后左进行加工。

9、镜片的安装：电脑磨边程序进行完毕，自动停止。配镜师先用左手拿住镜片，再用右手按移出键，使镜片安全脱离电脑。把眼镜圈的螺丝松开，把镜片平放于镜圈内，若太大则进行二次加工，如镜片刚好与镜圈吻合则进行安装。如为无边架再用钻孔机进行钻孔。磨好的镜片装入镜框不能太松也不能太紧，太松容易脱落，太紧则镜片将产生内应力，轻轻挤压时容易碎裂甚至自动爆裂。

10、调整眼镜：按照装配眼镜的国家标准进行调整眼镜，同时根据顾客特殊的需求进行特殊的调整，使顾客配戴舒适。

11、送往检测：检测部门根据顾客的订单资料和加工师做好的眼镜进行检测，检测眼镜是否符合装配眼镜的国家标准。如有不符合则进行返工重做。

配镜师装配每一副眼镜，严把质量关，使配镜达到装配精确、校配舒适、服务优良三个目的及要求，三者缺一不可。

加工前先检查镜片包装,核对镜片品种、顶焦度是否与处方单相符：

仔细检查镜片表面，是否有瑕疵，发现问题及时与仓库更换，不得销售给顾客；

以上瑕疵品包括：

A、左右眼镜片色泽不一致或膜层颜色不一致；B、镜片表面有划伤，并且加工后无法避免

C、镜片内有气泡且无法避免；

D、镜片上商标过深或过于靠近中心无法避免E、镜片膜层有脱落现象

检查镜片顶焦度是否与处方单相符，并符合国际规定；

发现不合格镜片可与仓库更换，否则责任由加工人员自负；

在顶焦度准确的镜片上打上中心点，注意中心点不宜过大；

标注左右镜片，并标出隐形商标位置；

将检查完毕、标注好的镜片放入盒，待用；

检查被加工的镜架是否与处方单相符，包括品牌、型号与颜色；

检查镜架是否存在明显质量问题。

2、磨片

扫描及数据输入（注意不同镜片，镜架的缩放值）。

先右后左依次加工镜片；

先将右眼镜片中心校对，因镜架过大，无法将瞳距作准时，应向销售说明，由销售员判断；

镜片对中心时注意镜片标记位置。对非隐形标记应尽量放在颞侧边缘；

磨片过程中注意镜片是否恰好全部在砂轮上滚动，是否有滑入边槽现象；留意镜片磨片进程，同时可以进行左眼镜片对中心；

右眼镜片磨片完成后，取出倒边；

测试镜片大小是否适应镜架，必要时做适当调整；

装框后，按以上步骤磨左眼镜片；

对需要抛光的镜片抛光（或打眼、开槽）；

左右眼均装框完成，清洗擦拭整副眼镜；

3、检验

不合格品的原因有以下几种；A、加工结果与定单不符；

B、镜片表面有损伤；

C、左右眼镜顶焦度不准或散光轴位不准；D、镜片车大，镜架装头螺丝未完全吻合；E、镜片车小，镜片易从架中脱出；

F、镜片崩边。

检验发现不合格品，必须返工；

镜片返工前先填写报废单，写明报废原因；

凭报废单定报废片向仓库申领新镜片；

重新加工镜片仍严格参照有关规定；

全部过程完成后，加工人员在配镜单加工栏盖上工号章。

4、校配

（1）加工完成后眼镜必须初步校配合适，符合以下标准，方可交由营业员转交顾客；

A、左右镜圈水平面平行；

B、镜圈与镜腿倾斜度符合要求并对称；

C、镜腿高低、张开角度平行对称；D、左右鼻垫对称。

5、取镜

A、取镜工作可由销售员完成，必要时加工人员应协助校配；B、校配过程中注意与顾客沟通，倾听顾客要求；

c、待顾客满意离开后返回加工区。