重点难点重油催化裂化.docx

催化装置重点、难点两器重点、难点

再生器为整体热处理，危险性高施工难度大，热处理方法为燃油法，主要控制燃烧的稳定性及燃烧温度。

反应器为局部热处理热处理方法为电加热法。热处理过程中要控制好升温及降温的速度，并要有详细的记录。

提升管龟甲网材质为0Cr18Ni9焊接难度大，焊接后不能有松动、漏焊等缺陷，衬里施工要求严格，施工难度大，施工时要控制好压实，外观不能有裂纹等缺陷。

两器几何尺寸大，焊接预热难度大、吊装难度大组焊焊缝多，焊接任务量大，环形挡板、人字挡板衬里施工难度大，安装时要求压实，衬里的安装不能有贯通缝及裂纹，安装精度高。

两器衬里整体烘炉难度要求高，施工难度大。

内部旋风分离系统的安装精度要求严格，又为现场吊装施工，所以安装精度控制难度大，要时刻保证旋风分离系统的安装精度。

两器几何尺寸过大，要求分段吊装，对对口错边量控制难度大。

高空焊接时，由于现场风沙较大，对焊接影响亦较大，要控制高空焊接作业的焊接质量。

安装标高高，安全作业难度大。

C-201分馏塔的重点难点

分馏塔材质为复合板，焊接要求高，施工难度大，在施工作业中严格控制焊条的使用情况。

安装标高高8000mm，整体高度高53050mm吊装难度大。分段吊装时，对口错边量控制难度大。

由于为分段吊装，塔体垂直度及其他安装精度控制难度大。

由于受限空间作业，不方便施工，所以塔内件安装精度控制难度大。

D-202/203燃料油缓冲罐/回炼油中间罐

1. 共计15带板，4个封头。由于整体过高，高空分段吊装时对口错边量控制难度大。安装尺寸控制难度大。受现场风沙影响，焊接质量的控制难度大，要做好现场的防风措施。

D-101~103冷、热、废催化剂罐

1. 均为8带板，2个封头。组焊焊缝多，焊接量大，热处理难度大。由于为分段吊装，高空组对，受现场风沙影响，焊接质量的控制难度大，要做好现场的防风措施。

D-301气压机出口油气分离器

1. 材质为复合板，施焊难度大，整体规格大，组焊焊缝多，焊接量大，热处理难度大。安装标高高吊装难度大，为整体热处理，热处理难度大。

R-105三级旋风分离器

安装标高高，安装精度要求高，拼组及圆度控制难度大，现场组焊焊缝多，焊接量大。

整体热处理，热处理难度大，要控制好升温及降温速度，以达到要求。

由于设备为分段吊装，对口错边量难以保证。

衬里施工要求高，质量保证难度大，保证压实，外观不能出现通缝及裂纹等缺陷。

内部旋风分离系统的安装精度要求严格，又为现场吊装施工，所以安装精度控制难度大，要时刻保证旋风分离系统的安装精度。

烟气放空水封罐

1. 材质为0Cr18Ni9焊接要求高，要对焊接材料及使用状况严加控制，以达到使用要求。

烟机出口水封罐

1. 材质为15CrMoR焊接要求高，要对焊接材料及使用状况严加控制，以达到使用要求。

D-201分馏塔顶油气分离器

整体规格大，组焊焊缝多，焊接任务量大，在施工过程中要求对焊接质量控制高。

设备尺寸较大、吊装难度大。为整体热处理，热处理难度大。热处理时要控制好升温及降温的速度，保证达到热处理要求。

现场狭小、吊车的站位及布局难度大，交叉作业安全施工要求高，加强现场的安全控制不能使事故发生在不该发生的地方。