机械加工表面质量.ppt

图4再生颤振时振纹相位角与平均切削厚度的关系a）ψ=0b）ψ=πc）0ψπd）0ψ-π第63页,共73页，2024年2月25日，星期天一般0＜μ＜1，径向切入μ=1（切槽、钻、端铣等）横向切削0＜μ＜1车方牙螺纹，μ=0，无重迭切削，不可能发生再生颤振。2）重迭系数对再生颤振的影响重迭系数前一次切削工件表面形成的波纹面宽度在相继的后一次切削的有效宽度中所占的比例，用μ表示。μ=（B-f）/BB—切削宽度，f—进给量。第64页,共73页，2024年2月25日，星期天（2）振型耦合颤振1）振型耦合原理当纵车方牙螺纹的外圆表面如图5所示，刀具并未发生重叠切削，若按再生颤振原理，则不应该产生颤振。但在实际加工中，当切削深度达到一定值时，仍会发生颤振，这可以用振型耦合原理来解释。图6是两个自由度振型耦合颤振动力学模型刀具等效质量为m，相互垂直的等效刚度系数分别为k1、k2（设k1k2）刚度低的方向振型为x1，刚度高的方向振型为x2。第65页,共73页，2024年2月25日，星期天图5纵车方牙螺纹外表面第66页,共73页，2024年2月25日，星期天图6两个自由度的耦合振动模型a）切削模型b）动力学模型第67页,共73页，2024年2月25日，星期天当刀架系统以ω的频率振动时，质量m在x1、x2两个方向上以不同的振幅和相位进行振动，其合成运动轨迹近似椭圆E。若A→B→C→切入；C→D→A→切出→由于切出时的平均切削厚度大于切入时的平均切削厚度，正功大于负功，在一个振动周期内，有多余的能量输入振动系统。因此，振动得以维持。反之，则不能维持。·ACBDE第68页,共73页，2024年2月25日，星期天4．控制自激振动的途径抑制自激振动途径V=30～70m/min→自振↑f↓→自振↑；保证Ra时→f↑提高机床抗振性提高刀具抗振性（采用消振刀具）提高工件安装刚性根据振型耦合原理，工艺系统的振动还受到各振型的刚度比及其组合的影响。合理调整它们之间的关系，就可以有效地提高系统的抗振性，抑制自激振动。（削扁镗杆试验）提高工艺系统抗振性合理选择切削用量合理选择刀具参数采用变速切削采用减振装置合理调整主振模态刚度比及其组合前角、主偏角↑→自振↓后角↓→自振↓；但太小时→自振↑抑制再生颤振方法用于工艺系统刚性较好的场合。第69页,共73页，2024年2月25日，星期天减振装置1）阻尼器的原理及应用利用固体或液体的阻尼来消耗振动的能量，实现减振。图72）吸振器的原理及应用①动力吸振器（图8）②冲击吸振器（图9）第70页,共73页，2024年2月25日，星期天图7阻尼器减振装置第71页,共73页，2024年2月25日，星期天图8用于镗刀杆的动力吸振器图9冲击式吸振器1－自由质量2－弹簧3－螺钉第72页,共73页，2024年2月25日，星期天感谢大家观看第73页,共73页，2024年2月25日，星期天切削加工中，由于切削热的作用，在工件的加工区及其邻近区域产生了一定的温升。定义：磨削加工时，表面层有很高的温度，当温度达到相变临界点时，表层金属就发生金相组织变化，强度和硬度降低、产生残余应力、甚至出现微观裂纹。这种现象称为磨削烧伤。淬火钢在磨削时，由于磨削条件不同，产生的磨削烧伤有三种形式。三、表面层金相组织变化与磨削烧伤1.表面层金相组织变化与磨削烧伤的产生第31页,共73页，2024年2月25日，星期天淬火烧伤回火烧伤退火烧伤磨削时工件表面温度超过相变临界温度Ac3时，则马氏体转变为奥氏体。在冷却液作用下，工件最外层金属会出现二次淬火马氏体组织。其硬度比原来的回火马氏体高，但很薄，其下为硬度较低的回火索氏体和屈氏体。由于二次淬火层极薄，表面层总的硬度是降低的，这种现象称为淬火烧伤。磨削时，如果工件表面层温度只是超过原来的回火温度，则表层原来的回火马氏体组织将产生回火现象而转变为硬度较低的回火组织（索氏体或屈氏体），这种现象称为回火烧伤。磨削时，当工件表面层温度超过相变临界温度Ac3时，则马氏体转变为奥氏体。若此时无冷却液，表层金属空冷冷却比较缓慢而形成退火组织。硬度和强度均大幅