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清华厂内部供应链优化模式研究的中期报告

中期报告

一、研究背景和目的

清华厂内部供应链是各个部门、车间之间协同合作的体系，它是产品从原材料采购到成品出厂的一系列流程。随着市场需求的增加，厂内部门逐渐增多，相应的采购及生产任务也越来越复杂，这就需要更高效、更优化的供应链来确保产品的交货期、质量和成本。

因此，本研究旨在探讨清华厂内部供应链的现状及优化模式，以提高厂内供应链的效率、降低生产成本和提升交货期。

二、研究方法

本研究采取文献调研与案例分析相结合的方式，深入了解清华厂内部供应链。

1.文献调研

通过查阅相关文献，了解供应链的基本概念、模式、原则及优化方法。

2.案例分析

通过实地调研清华厂内供应链，分析其流程、问题及优化方案。

三、研究结果

1.厂内供应链流程

（1）采购部门

采购部门负责原材料、零部件的采购工作。在接到产品需求后，采购部门将会同销售部门、生产部门进行协调，确定所需材料规格、数量及交货期限，并签订合同。

（2）生产车间

生产车间根据所需产品的生产计划，将采购部门提供的材料拆分成更小的组成部分，并通过加工、装配等工艺，将其转化为产品成品。

（3）仓储物流

仓储物流部门负责将生产车间生产的成品及各个部门采购的材料进行统一的“入库、出库、库存、质检”管理。同时，根据销售计划以及车间生产计划等，确定货物的调配方案并确保生产车间原材料等的供应。

2.研究存在的问题

（1）信息不透明

不同部门之间信息交流存在缺陷，令流程缺乏及时有效沟通与协作，甚至出现产生“失误”情况。

（2）库存增加

清华厂供应链库存量较多，因为各部门分散开放导致生产计划的配合度不高，库存周转不够快，增加了企业成本。

（3）物流效率低

车间物流分散管理，缺乏协同与一体化式的配送流程，实际使得物流效率大大降低。

3.优化方案

（1）信息系统优化

加强信息平台建设，建立可横向、纵向、透明连接生产系统中各部门生产、销售、仓储、交通、设备、质检等信息，使各部门之间的通信更加垂直、协调、互联网化。

（2）库存优化

通过调整生产与供应计划提高预测精度和效率，拓宽供应链渠道，同时对供应商进行管理评估及周期性清理库存，以精准化的仓储方式，减少库存量。

（3）物流优化

改进物流管理模式，通过物流集中化、规范化，实现范围内的全方位、全程化、全过程、一体化管理，优化物流运输体系，缩短行程时间，减少运输成本，提高利润率。

四、结论

以上优化方案，将在进一步研究中进行技术探究，展开清华厂内部供应链优化模式研究。将有更好的结果，为清华厂实现“互联网+工业”提供更为坚实的基础。