年产425万吨合格铸坯炼钢厂转炉车间设计毕业设计说明书.doc

内蒙古科技大学毕业设计说明书

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内蒙古科技大学

本科生毕业设计说明书

题目：年产425万吨合格铸坯炼钢厂转炉车间设计

学生姓名：

学号：

专业：冶金工程

班级：冶金2009-1班

指导教师：

年产425万吨合格铸坯炼钢厂转炉车间设计

摘要

根据设计任务书的要求，结合所学冶金理论知识与实践教学内容，完成对年产425万吨合格铸坯炼钢厂转炉车间的工艺设计。在设计中制定了产品大纲，计划生产的主要钢种为桥梁板、容器板等。设计内容分为以下几部分：三座150吨转炉设计，氧枪、除尘系统设计，铁水预处理车间设计，炉外精炼设备选型，连铸机设备选择等。

根据国内外转炉炼钢技术的发展趋势，转炉车间采用顶底复吹转炉—LF钢包精炼炉—RH精炼炉—板坯连铸机的紧凑式连续化的工艺流程。同时设计中采用了顶底复吹、溅渣护炉、PLC自动控制、煤气回收利用、钢渣水淬等一系列先进技术，使钢厂在物料消耗、资源利用、环境保护等方面达到国内先进水平。

设计过程中本着投资省、经济效益佳、多品种、高质量、生产安全、清洁生产和符合国家产业政策的原则，充分借鉴国内外先进钢铁企业生产经验，并查阅了相关文献资料完成准炉车间的设计和布置，使以上生产方案具有科学性、先进性，经济合理，适应当前社会发展的需要。

关键词：转炉；炼钢；氧枪；复吹；精炼

第一章文献综述

1.1国外转炉炼钢技术发展概况

1.1.1国外转炉炼钢发展历程

世界近代炼钢工业首先诞生于欧洲，机器得大量发明和广泛使用，使钢铁成为最基本的工业材料，对钢铁得数量和质量得需求越来越高。

首先公布转炉炼钢法的是英国发明家亨利·贝塞麦，1965年，亨利·贝塞麦在英国科学协会发表演讲，宣布其发明了底吹酸性空气转炉炼钢法，也因为此法生产率高、成本低的炼钢方法，成为冶金史上的一大创举，从此开创了大规模炼钢得新时代。1952年奥地利的林茨和多纳维茨钢厂合作发明了第一座氧气顶吹转炉,1960年世界氧气顶吹转炉的钢产量占全球粗钢产量的比率不到5%。20世纪70年代该技术发展较快,占全球粗钢产量的比率提高到40%,到20世纪80年代初提高到60%以上。1968年德国马克西姆利安钢厂又成功开发了氧气底吹转炉。到20世纪70年代,底吹转炉生产能力达到3000万t。1977年美国琼斯—劳夫林公司芝加哥厂建成了2座225t氧气底吹转炉,接着日本川崎制铁公司千叶厂也投产了230t底吹转炉,称为Q-BOP法。20世纪70年代中期至80年代初期,法国钢铁研究院、卢森堡阿尔贝德公司等十几个国家的炼钢厂先后开展了顶底复合吹炼转炉实验研究[1]。1980年3月,日本住友金属工业公司鹿岛厂250t复合吹炼转炉正式投入生产。顶底复合吹炼转炉的种类繁多,以底部吹入气体的种类划分,可分为强搅拌型和弱搅拌型,如日本新日铁大分厂采用的LD-OB法为强搅拌型,底吹氧气强度为0.15～0.80m3/(t·min);而法国钢研院和阿尔贝德公司开发的LBE法为弱搅拌型,该法采用多孔砖底吹N2、Ar,底吹供气强度为0.07～0.15m3/(t·min)。顶底复合吹炼的转炉可分为三类

=1\*GB3①顶吹氧气、底吹惰性气体法。这种方法为强搅拌型复吹法,代表技术有LBE、LD-KG、LD-OBT和NK-(BLD-AB)等。此技术底部供气元件易维护、寿命长、操作工艺较简单、适应钢种范围广,在世界上广为采用,中国的复吹转炉绝大多数采用该法。

=2\*GB3②顶底复合吹氧法。这一方法属于强化冶炼型,代表技术有:BSC-BAP、LD-HC、STB、STB-P和K-BOP等,欧洲和日本采用此法较多。

=3\*GB3③顶吹氧气、底吹氧气和燃料法。此法可显著提高废钢比,代表技术有KMS和KS等,其中KS法在底吹氧的同时喷入煤粉,钢铁料可100%采用废钢,德国应用了该技术。

1.1.2国外先进钢铁企业的转炉吹炼技术

目前钢铁企业为了能节省成本，冶炼洁净钢，都会努力研究各种新的吹炼技术，下面介绍几种国外的一些先进的钢铁企业采用如下几种转炉吹炼技术：

(1)、蒂森公司TBM法

TBM吹炼法是采用特殊结构的喷枪从顶吹氧气和底吹惰性气体(氮或氢)。底吹喷枪用钢管制成,其结构简单,使用可靠。采用TBM法复合吹炼，生产成本有所降低、钢水收得率提高、造渣剂加入量减少、合金回收率高、氧枪及炉衬寿命延长，使钢的生产成本降低约5马克/t钢。

此外，TBM法曾出售给印度一