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焊接作业的劳动保护

焊接技术的应用，促进了工业生产的发展，但是也给劳动

保护工作提出了新的课题。因为焊接中使用了易燃、高压气体

或电弧，焊工作业需要与各种化工、压力容器、机电设备和易

燃易爆气体接触，有时还要在高处、水下、容器设备内等特殊

环境下作业，焊接过程中还会产生有害气体，有害烟尘、弧光

辐射，高频电磁场，噪声和射线等，加之焊接大多是在高温红

热情况下进行的，存在着很多不安全、不卫生的因素，给作业

都本人和周围环境带来较大的危险性，稍有不慎就可能引起

爆炸、火灾、灼烫、中毒、触电等事故，导致人身伤亡和设备事

故。长期从事焊接作业，还可能造成焊工尘肺、慢性锰中毒、血

液疾病、电光性眼炎和皮肤病等职业病症。这都严重地危害着

作业人员的安全和健康，所以，国家把金属焊接(切割)作业定

为特种作业。

怎样才能实现焊接作业的安全与卫生呢?

焊接作业的安全与卫生也和其他劳动保护工作一样，要

贯彻预防为主的方针，要从克服人的不安全行为和

全状态入手，从组织上、思想上、管理上和技术上采取切实有

效的措施。其主要途径有以下几个方面。

1．要不断改进焊接技术、焊接工艺，研制低尘少害的焊

接材料，采用适当的方法，减少和消除可能引起工伤事故和职

业危害的因素。如用机械化、自动化代替手工作业；用采低锰、

低毒、低尘焊条代替普通焊条等。这是实现焊接安全作业和改

善劳动条件的根本途径，有着广阔的前途。

i2．在焊接作业中，要根据不同的作业特点采取切实可靠

的安全技术措旖，防止事故的发生。

3．加强焊接作业人员专业的技术培训，提高其操作技术

水平、工作责任感和预防事故的能力。并实行严格的考核发

证，持证上岗制度，确保焊接人员的素质。使焊工有能力在操

作前能仔细地了解生产过程的特点和焊接工艺，工具和操作

方法，针对性地采取安全和措旖，严格执行安全操作规程以实

i现安全作业。

；4．加强个人防护，焊接作业必须按规定穿戴好防护用

I品，配戴符合标准的面罩和护目镜等。

I5．加强焊接作业的管理，建立健全和严格的规章制度，

；如焊工管理制度、设备、工具维护检验制度、动火制度、工作票

：制度、监督检查制度等。

焊接作业中发生工伤事故与职业病的原因很多，例如焊

：接设备有缺陷；安全防护装置欠缺或不符合要求；错误操作或

；违章操作；制度不严，现场混乱等，但归纳起来都是因安全组

}织措施不健全和防护措施不完善所致。因此，只要我们加强焊

i接作业的安全技术措施和组织措施，实现安全作业，争取不发

发生燃烧必须具备三个条件，①可燃物

第七章焊接防火与防爆

一、燃烧

第一节燃烧与爆炸

1．燃烧概念

当物质失去电子的氧化反应，并伴随着有热和光同时发

出的化学现象称为燃烧。通常所见可燃物质在空气中燃烧，这

是可燃物质和空气中的氧发生剧烈的氧化反应。物质不仅与

氧可以发生燃烧反应，在某些情况下，也可以与其它具有氧化

性的物质发生燃烧反应。如氧气在氯气中燃烧，金属钠在水中

燃烧等。

空气中，氧气的体积含量约占21％，大量的是不能支持

燃烧的氮气，所以可燃物质在空气中的燃烧，远没有在纯净的

氧里燃烧剧烈。有些在空气里不能燃烧的物质，在纯净的氧气

中可以燃烧。焊割作业不仅是在空气中进行，还要与可燃物质

接触，同时还使用可燃气体和氧气，所以发生火灾和爆炸的危

险性较大。

2．．燃烧的必要条件

发生燃烧必须具备三个条件，①可燃物

化学性爆炸是由于物质在一个极短的时间内完成了化擘

反应，产生新的物质，同时放出大量热和气体的现象。

发生化学性爆炸的物质，按其特性可分为两类：一类是炸

(火)药，另一类是可燃物质与空气形成爆炸混合物。这里着重

讨论后一类的特性。所有可燃气体、蒸气及粉尘的爆炸性混合

。。物都属于这一类。

2．爆炸极限

可燃物质(包括可燃气体、蒸气、粉尘)，与空气的混合物，

在一定的浓度范围内才能发生爆炸。可燃物质在混合物中能

够发生爆炸的最低浓度称为爆炸下限，可燃气体或可燃蒸气

在渴合物中能够发生爆炸的最高浓度称为爆炸上限。在低于

下限和高于上限的浓度时，是不会发生者火爆炸的。爆炸下限

和爆炸上限之问的范围为爆炸极限。爆炸极限一般是用可燃

气体或可燃蒸汽在混合物中的体积百分比来表示，可燃粉法

是单位体积混合物中的质量(克／米。)来表示。例如乙炔和空

气混合物的爆炸极限为2．2～81％，铝粉尘的爆炸下限为35

克／米。等。可燃物质的爆炸下限越低，爆炸极限范围越宽，则

爆炸的危险性越大。

影响爆炸极限的因素很多。爆炸性混合物的温度越高，压

力越大，含氧量越高以及火源能量越大等，都会使爆炸极限范