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车间质检员工作流程

一、班前会

质检员应提前十分钟进入车间,参加清理车间的班前会。在会上,质检员需要点名考勤,通报上一班质量方面存在的问题,并提醒员工本班在质量方面需要重点注意的事项。

二、交接班

质检员进入岗位后,需要根据交接班记录的要求,与前一班的质检员共同逐项进行检查交接。检查完毕后,双方签字确认交接班完成,质检员即可进入工作状态。

三、尺寸检验

质检员进入现场后,应按照图纸要求,对所有产品的几何尺寸进行检验,并做好记录。检查频率不得低于5%。

四、产品划线

每班,质检员应对主要产品进行不低于3件的称重和划线检验,并做好检验记录。对于试验产品,要优先进行检验,并单独存放。

五、产品抽检

质检员应对全厂各车间的待检产品进行抽检。发现不合格产品,应做出标示,通知车间进行返修,并对责任人按规定进行处罚。

六、批量不合格品处理

如发现批量不合格品,质检员应及时向安全质量部汇报,同时做好标示,等待上级部门联合复检。

七、废品、返修品和返厂废品统计

质检员需做好废品、返修品和返厂废品的统计工作。

八、临时性工作

质检员应完成上级部门下达的临时性工作。

九、下班前准备

质检员下班前,应将各项记录收集、汇总、整理,将检验室的各类工具归位摆放整齐,并进行卫生打扫,等待交接班。

十、产品硬度检验

质检员应从化验室取单,按炉号对每炉产品硬度进行抽检一次。

三.产品确认:

1.首件确认

新产品在生产前必须做首件确认，生产前半小时，首件确认办通常为2个，由生产车间产前包装好2个产品经车间主任自行检查合格后，主任在首件标示单上签字交给质检再确认，质检依据检验样板及相关要求进行检验，合格后同时在首件单上签字，必要时由质检送到销售签署确认，首件确认后生产车间自己留一套做生产过程中仿照生产，品质部留一套做确认依据和留样样板。

2.过程确认

生产车间和质检员在生产过程中要定时拿出首件板对照生产，防止生产过程中出现生产错误。

四.巡检

1.车间环境卫生监察.

质检员每天上班时检查各车间环境卫生有没有按照要求落实，下班后检查各车间防尘措施有没有落实到位。发现问题及时与车间主任沟通解决。

2.人员卫生及操作规范监察

工作中检查各工序人员卫生是否按照要求落实，工序操作是否违规，发现问题立即要求其纠正并报告车间主任进行处理。

3.机器设备清洁保养监察

检查机器设备整洁性是否达到要求，操作人员是否按操作规程操作，发现问题及时报告上级处理。

4.生产过程中的质量抽检

质检员按要求最少每2小时对本车间流水线或生产工序进行抽检一次，一次抽检数量32个或50个，发现严重或批量问题立即要求其停止生产并及时报告上级，待问题处理好后方可再生产，质检员在巡检中发现个别问题超出质量标准允收范围，第一次要求生产管理人员进行纠正和控制，第二次检验发现还不合格，马上要求其停止生产并写出检验不合格报告上级处理。

5.质量信息的记录与存档

巡检中发现的问题和检验结果都应如实记录巡检报告，异常发生如实填写各检验报告，巡检及检验报告审批后复印分发各相关部门，原稿本部门存档做月底统计依据。

五.终检

1.成品入库前检验

成品或半成品入库前必须按批量的质量标准进行抽检，合格签名入库，不合格出不合格报告报上级处理。

2.出货前品质保证检验

产品出货前3天质检部终检员对需出的货进行抽样检验，避免出现产品在存放过程中出现不良现象，导致出货后赔偿或退货，发现问题及时上报并进行紧急处理。

六.不良品确认

1.质量标准的给出

产品生产前质检应与部门主管(或车间主任)交代质量注意事项，并给出相应的质量标准。

2.生产过程中的不良品确认

生产过程中生产作业人员应主动向质检了解不明确的质量标准，质检员有责任向生产人员给出质量标准，质检员不能确定的需报告上级进行确认，产品应由确认人在上面签名做检验依据。避免出现品质责任矛盾。

3.不良品的分类、退料和标识

车间的不良品应标示隔离存放，并分为可修复和报废2大类，每个班次下班前10分钟由生产车间把不良品集中后由质检检验，确定不良品后车间做退料处理，(标示通常合格用绿色圆标，不合格用红色圆标，待处理用黄色圆标标示)。

七.异常处理

1.异常报告给出

发现问题及时填写不合格检验报告，由相关部门签署处理意见。

2.异常问题的分析和控制

质检部对异常问题应进行分析并出示不合格品(项)分析报告

3.异常处理流程

质检在车间生产检验发现异常时，必须立即报告车间主任进行异常的控制，并及时上报品质主管和上级对异常进行判定决定处理方法，车间主任对异常情况应立即报告厂长并执行上级处理意见。

4.异常处理结果跟进

当一个异常发生后，质检员对异常问题进行记录，并跟进车间改善情况，有问题及时提出，一直到此异常处理完毕为止。

5.异常数据的记录存档

巡检记录和检验报告为日常工作中的质量情况的有效证据和记录