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(完整版)涂装流水线方案设计指引

(完整版)涂装流水线方案设计指引

※方案设计指引 ※

一、设计数据：

1.工件名称：

2。工件材质:

3。标准工件尺寸:

mm（L）*

mm（W)＊

mm(H）

4.最大工件尺寸：

mm（L)＊

mm(W)*

mm(H）

5。运输带标准速度: mm/min( ~ m/min可调）

吊挂节距： mm

7。设计产量： 件/小时(通常我们按标准工件计算，最大工件只考滤通过，是不计产

量)

注：以上1~6项客户必须提供第3项标准工件尺寸及第4项最大工件尺寸第5项设计线速与第7项设计产量客户必须提供其中的一项

第1项工件名称与第2项工件材质尽量让客户提供

第6项吊挂节距由我们根据工件大小,模拟而定出（链条的最小节距后有详细资料)所用到的公式:

设计线速(mm/min）=设计产量（件/h）/60/n（件/挂）＊节距(mm）

设计产量（件/h）=设计线速（mm/min）/节距（mm）*60*n（件/挂）

二、工艺流程：

尽量让客户提供，我们也有标准工艺（见标准报价）

三、设备设计要求：

喷淋式前处理:

长度计算:

工式艺段长度=设计线速（mm/min）＊工艺时间(min）+900mm

出入口段长：1)当工件长度≦1,500mm时,长度为1,500mm

2)当工件长度≧1,500mm时，长度为≧工件长度

C.滴水段长度:1)当工件长度≦1，500mm时，长度为1，000~1，500mm2）当工件长度≧1，500mm时，长度为≧工件长度

D。棚体宽度=工件宽度＋1，000mm

E。棚体高度=工件高度＋2,600mm(水缸高＋挂具＋工件到喷嘴间隙)，仅供参考!F.每排喷嘴个数=（工件高度/300)*2+(工件宽度/300）＊2（取整数）

G。喷管排数=线速*工艺时间/300＋1(取整数）

H.水泵流量=喷嘴个数*喷嘴流量(注:超过水泵最大流量就要多加一台）

I.水缸大小=水泵流量*水泵个数*1.5倍(药齐缸)水泵流量＊水泵个数＊2倍(水洗缸）

配置要求：

加热段棚体要配抽气风机

直喷直排有水缸，直喷无水缸

铁磷化必须配沉渣缸，大小同磷化缸，锌磷化无须配沉渣缸D。酸洗一般不要放在在线处理

设计公式:

A。水缸加热功率:1.轻柴油及电加热热功率（KW)={水缸容积（USGAL)*1.0(系数）

*8.35(系数)*温差[升温（华氏)-室温(华氏)]}÷［3412（系数)*升温时间(小时）］

蒸氯加热热耗量(KG/H）={水缸容积(L）*4。2(系数）*温差[升温（摄氏）-室温(摄氏）]}*1.15÷[2100(系数）＊升温时间］

浸入式前处理（运输带式）：

1。1工艺段长度计算:两端斜坡长度（mm)＋设计线速（mm/min)*时间(min)

(斜坡长度需模拟工件爬坡,运输带爬坡角度为30度)

水缸高度计算:工件高度＋650mm(工件到缸底＋工件到缸面＋水缸厚度），仅供参考！

设计公式：

水缸加热功率：1.轻柴油及电加热热功率（KW)=｛水缸容积（USGAL)＊1。0（系数)*8.35(系数)＊温差［升温(华氏）—室温(华氏)]｝÷[3412（系数）*升温时间（小时)]

蒸氯加热热耗量(KG/H）={水缸容积（L)*4。2（系数)＊温差［升温(摄氏)—室温(摄氏）]}*1。15÷［2100（系数）*升温时间]

浸入式前处理（吊葫芦及龙门式）:

1.1:A吊篮装件个数＝产量（件/小时）/60＊周期(根据工艺流程及时间而定)B吊篮大小为工件在吊篮叠放大小

C设计产量＝吊篮装件个数/周期＊601。2水缸长宽计算:吊篮长宽各加150~200mm

1.3水缸高度计算：吊篮高度＋650mm(吊篮到缸底＋吊篮到缸面＋水缸厚度),仅供参考！1。4设计公式：

A。水缸加热功率：1。轻柴油及电加热热功率(KW）={水缸容积（USGAL）＊1。0(系数）

*8.35(系数）*温差［升温(华氏）-室温（华氏)］}÷[3412（系数）

＊升温时间(小时)]

2。蒸氯加热热耗量(KG/H)=｛水缸容积(L）*4。2（系数）*温差[升温（摄氏）—室温(摄氏)］}＊1.15÷［2100（系数)*升温时间］

4。烘干/固化炉:

1.1长度计算:设计线速(mm/min）*时间(min）/n轨(注：要模拟工件在炉内不碰撞）

1。2高度计算:A。桥式炉：

工件高度(mm）+桥体高度(一般2。6米到3米）＋扣板厚度*2（上下）＋挂具长度（一般为1米）＋风槽（250mm～300mm）+工件到风槽间距（250mm）

座地式炉：

工件高度（mm)+炉脚(