盘式制动器制动计算.docxVIP

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  • 2024-04-30 发布于上海
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制动计算

制动系统方面的书籍很多,但如果您由于某事需要找到一个特定的公式,你可能很难找到。本文面将他们聚在一起并作一些的解释。他们适用于为任何两轴的车辆,但你的责任就是验证它们。并带着风险使用.....

车辆动力学

静态车桥负载分配相对重心高度

动态车桥负载(两轴车辆)车辆停止

制动力车轮抱死制动力矩

制动基本原理

制动盘的有效半径夹紧力

制动系数制动产生

系统压力伺服助力踏板力

实际的减速度和停止距离制动热

制动耗能动能

转动能量势能

制动功率

干式制动盘温升单一停止式温升逐渐停止式温升

斜面驻车

车桥负荷牵引力

电缆操纵制动的损失液压制动器

制动液量要求制动基本要求制动片压缩性胶管膨胀

钢管膨胀主缸损失

制动液压缩性测功机惯性

车辆动力学静态车桥负载分配

车辆动力学

静态车桥负载分配

这里:

这里:Mf=静态后车桥负载(kg);M=车辆总质量(kg);Ψ=静态车桥负载分配系数

注:对于满载和空载的车辆的变化往往是不同的。

相对重心高度

这里:h=重心到地面的垂直距离(m);wb=轴距;X=相对重心高度;

动态车桥负载(仅适用于两轴车辆)

动态车桥负载(仅适用于两轴车辆)

制动过程中车桥负载的变化与哪个车桥制动无关。它们只依赖于静态负载条件和减速度大小。

这里:

这里:a=减速度(g);M=车辆总质量(kg);Mfdyn=前桥动态负载(kg);

注:前桥负荷不能大于车辆总质量。后桥负荷是车辆质量和前桥负荷之间的差值,并不能为负数。它可能脱离地面。 (摩托车要注意)!

车辆停止制动力

车辆停止制动力

总制动力可以简单地用牛顿第二定律计算。

这里:

这里:BF=总制动力(N);M=车辆总质量(kg);a=减速度(g);g=重力加速度(s/m2);车轮抱死

如果车轮不抱死只能产生制动力,因为轮子滑动摩擦力比滚动摩擦力低得多。在车轮抱死

前特定车轴可能的最大制动力计算公式如下:

这里:

这里:FA=车桥可能的总制动力(N);Mwdyn=动态车桥质量(kg);g=重力加速度(s/m2);μf=轮胎与地面间摩擦系数;

制动力矩

决定了哪个车轮需要制动来产生足够的制动力,每个车轮扭矩的要求需要确定。对于某些规则,前部和后部制动器之间的分配是确定的。这可能是通过不同的刹车片大小或更容易使

用的阀门以减少执行压力。这里:T=制动力矩

用的阀门以减少执行压力。

这里:T=制动力矩(Nm);BFw=作用于车轮的制动力(N);R=静态负载下的车轮半径(m);

r=车轮与制动器间的速比;

制动基本原理

制动盘的有效半径

一个制动盘(扭矩半径)的有效半径是制动片面积中心。干式制动盘,假设为:

这里:re=有效半径(m);D=制动盘可用的外径(m);d=制动盘可用的内径(m);

对于全盘式制动器,它是:

这里:

这里:re=有效半径(m);D=制动盘可用的外径(m);d=制动盘可用的内径(m);

注:所不同的是,由于全盘式制动器是全表面接触的,但制动片通常不并是一个扇形体,而两侧是方形的(由于摩擦力的变化,实际上此不同并不是很重要)。

夹紧力

这里:

这里:C=制动夹紧力(N);T=制动力矩(Nm);re=有效半径(m);μf=制动片内衬材料与制动盘材料的摩擦系数;n=摩擦面数目;

夹紧负荷被假设等效地作用在所有的摩擦表面。对于干盘式制动器,是否是滑动式或对置活塞式制动并不重要。牛顿第三定律表示,每一个力存在一个大小相等,方向相反的反作用力,作用在滑动卡钳的反作用力与对置活塞上的力相同。

制动系数

球坡道制动器拥有自我伺服的作用,正如一个鼓式制动器。制动系数乘以输出扭矩。

这里:Cb=制动系数;n=摩擦面数目;μf=制动片内衬材料与对面材料的摩擦系数;

这里:Cb=制动系数;n=摩擦面数目;μf=制动片内衬材料与对面材料的摩擦系数;

μL=在制动器抱死时制动片内衬材料与对面材料的摩擦系数;N=伺服摩擦面数目(通常为

1或

1或3);

这里:μL=在制动器抱死时制动片内衬材料与对面材料的摩擦系数;δ=球坡道倾角;rBT=

球轨道半径(m);re=有效半径(m);

制动灵敏度

制动灵敏度

高因素的制动对于制造公差和内衬摩擦的变化非常敏感。衡量敏感性是随着内衬摩擦的变化,制动系数变化量。它可以计算:

这里:Sb=制动灵敏度;δ=

这里:Sb=制动灵敏度;δ=球坡道倾角;μf=制动片内衬材料与对面材料的摩擦系数;μL=在制动器抱死时制动片内衬材料与对面材料的摩擦系数;

制动产生系统压力

压力是所需的夹紧力与活塞面积的作用。记住对于对置活塞盘式制动器,它的面积只是制

动盘一侧。

这里:p=系统压力

这里:p=系统压力(MPa);C=制动夹紧力(N);A=总的活塞面积(mm2);伺服助力

伺服特点是图形化的定义。输出将至少有两个斜坡,但也将

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