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基于ANSYSWorkbench的注塑模具刚强度分析

摘要：注塑模具是一种成型装备，其本身是一种高技术含量和高附加值的装备。在这一行业运用计算机辅助工程技术进行研究具有较多的研究成果，通过使用计算机辅助对注塑模具进行研究在刚强度研究分析上效果相对较好。但是较多的研究过程集中于模具成型过程的分析，还有一些研究针对模具工艺参数的优化分析，对于模具刚强度分析相对较少。为了进一步优化模具设计，文章使用ANSYSWorkbench分析软件原理对模具注射成型过程中的刚强度进行研究。文章的研究内容如下，首先对通用有限元分析软件进行介绍，分析有限元分析软件的组成模块，紧接着引入注塑模具的刚强度分析现状以及模具的重点类型，为实现模具分析过程的自动化，研究长期以来模具刚强度分析的理论基础，最后对通用有限元分析软件在注塑模具成型分析过程中的应用和具体开发细节以及变化情况进行介绍。

关键词：ANSYSWorkbench；注塑模具；刚强度；分析

模具刚强度在注塑模具行业中占据着相对重要的地位，其寿命的长短也往往取决于刚强度的校核，但是在较多的模具制作过程中，对于刚强度的设计校核一般都由设计者的主观臆断判定，形成了严重的材料浪费现象，最终使得模具的生产成本上升。所以研究模具刚强度对于节约生产成本，减少模具制造过程中的材料浪费具有重要作用。通常情况下，分析注塑模具的刚强度采用有限元分析软件，但这种软件对于相关知识和经验的要求相对较高。为了能够快速的对模具刚强度进行整体分析，文章采用通用有限元分析软件对模具的刚强度进行研究。

一、ANSYSWorkbench软件及其模块介绍

（一）ANSYSWorkbench的介绍

ANSYSWorkbench是在有限元分析软件的基础上利用VC语言开发的针对注塑模块刚强度分析的专用模块。这种分析模块可以在不同的荷载条件下对注塑模具变形情况进行仿真分析。在模具刚强度分析的过程中操作者只需要通过参数的输入就可以自动求解然后得出相应的仿真结果，当开启仿真系统后处理器就会显示出相应的仿真结果，然后以图表的形式将这些仿真结果显示出来。与传统的ANSYS软件相比，ANSYSWorkbench的用户界面为Windows风格，可以与CAD软件建立无缝连接，从而实现模具的优化设计。除此之外，Workbench还能够为操作者提供CAE信息仿真环境，能够实现统一的信息开发和管理，方便设计人员和管理人员的交流和合作，也能够有效实现数据资源的优化整合，不同部门对于各种硬件设备可以分工设计，然后将设计研究的信息通过信息平台进行整合，从而实现资源的共享和数据的交换，能够快速的提高设计效率和管理效率。

在Workbench的CAD/CAE协同环境下，设计、仿真分析和实验的协同管理可以很好地被实现，从而能够实现设计人员、分析人员以及实验人员，甚至管理人员在一个环境平台上同时工作和交流协同，如图1-2所示。

图1Workbench的协同仿真环境示意图

ANSYSWorkbench模块分析

Workbench软件主要模块分为三块，第一种模块是几何建模模块，第二种是优化设计模块，第三种是有限元分析模块，在这三种模块中，有限元分析模块被称为强大的仿真分析工具，也是构成该软件的主要功能模块，这种模块能够实现与CAD软件系统的无缝连接，以此实现模块对象的结构分析和电磁场分析等目标。此外，可以在有限元分析模块的基础上实现注塑模具刚强度系统的开发功能。使用有限元分析模块的复杂过程在于其分析求解，主要通过调用ANSYS求解器逐步实现模具刚强度求解数据。与传统的ANSYS相比，采用有限元分析的通用分析软件在仿真分析的流程上相对简单，分析过程中不需要对单元类型进行选择，只需要根据用户选择好的分析类型对单元进行定义。

二、注塑模具类型及其刚强度分析现状

（一）注塑模具的类型分析

通常情况下，可以将注塑成型的模具根据其使用注塑机类型分为三种，分别是大型注塑模具、薄壁注塑模具和精密注塑模具。下面是对这三种注塑模具的介绍。

1、大型注塑模具介绍

一般将锁模力强、额定注塑量高的模具称为大型注塑模具。此外，还可以将重量在一定数量以上的模具称为大型注塑模具。当塑料熔体经过高压的作用下，其模腔内的尺寸会逐渐增大，模具的弹性变形量也会增大，即使模具在制作的过程中满足强度校核公式，在一定作用下该种模具仍然具有弹性过大导致变形的可能。往往导致塑料制品不合格的主要原因在于其弹性变形的作用，在弹性变形的影响下塑料制品会因为难以脱模而导致其尺寸和精度受到影响，给产品的质量造成影响。所以对于大型模具的设计在其刚强度的应用上应该以刚度为校准目标。模具在使用的过程中产生弯曲或者是断裂的现象就说明该模具的刚强度不够。因此，刚强度在大型注塑模具中