典型循环流化床锅炉介绍.docxVIP

典型循环流化床锅炉介绍（循环流化床锅炉设备）

第一节锅炉整体布置

20多年来，在鼓泡床锅炉基础上发展起来的循环流化床锅炉，以其燃烧的清洁、高效、稳定等优点迅速发展，得到了广泛应用。循环流化床锅炉克服了鼓泡床锅炉燃烧效率低、脱硫效率低、大型化困难等缺点，同时又解决了煤粉炉需要单独安装烟气脱硫装置的不足，兼有鼓泡床锅炉和煤粉炉的优点，是当前比较公认的煤洁净燃烧方法的突破，成为最有前途的煤洁净燃烧技术。

从循环流化床燃烧技术问世以来，也经历了一个不断发展和完善的过程。例如，早期的循环流化床锅炉为快速流化床锅炉，炉膛内流化速度高，飞灰携带率高，使得锅炉能耗高、磨损严重、飞灰可燃物含量高等。而目前的循环流化床锅炉，炉膛的下部多为湍流或鼓泡流化状态，上部多为夹带床或快速床，流化速度也降至5~6m/s 左右，使飞灰携带率降到较为合理的水平。同时在受热面和耐火材料的防磨损、防腐蚀方面也积累了不少成功经验，各部分设计参数的选取也渐趋成熟，各关键部件的性能也不断提高。

Lurgi型 Pyroflow型 Circofluid型图4-1三种典型类型都喜欢流化床锅炉

目前国外从事循环流化床锅炉研制、开发和生产的厂商很多，主要有德国LLB公司、美国FW公司、B?W公司、ABB-CE公司、法国的Industriestein公司等，国内很多的

科研机构和锅炉厂家也积极开发和引进技术，生产了相当数量的循环流化床锅炉，以满足国内对成品的需要。从结构特点上看，目前循环流化床可分为三大类型（如图4-1所示），即

德国LLB公司的鲁奇（Lurgi）型、芬兰FWEOY公司（原奥斯龙Ahlstrom）的Pyroflow

型和德国LLB公司（拔柏葛公司）的Circofluid 型。除此之外，很多其他厂家的循环流化床锅炉也各具特色，并在不断改进和完善。

第二节芬兰FWEOY公司Pyroflow型循环流化床锅炉

芬兰FWEOY（原奥斯龙Ahlstrom，1995年被美国FW公司兼并）公司是世界上发展循环流化床锅炉最早的公司之一，该公司的Pyroflow型循环流化床锅炉的结构布置如图

4-2所示。锅炉主要由炉膛、高温旋风分离器、回料阀、尾部对流烟道等组成。炉膛下部由下水冷壁延伸部分、钢板外壳及耐火处理涂砌的衬里组成；炉膛上部四周为膜式水冷壁，炉膛中部一般布置的是?形过热器或在炉膛上部布置翼墙过热器。

图4-2Pyroflow型循环流化床锅炉结构布置图1—汽包；2—下降管；3—二次风箱；4—煤粒和石灰石输入口；5—下部卫燃带；6—旋流导向器；

7—旋风分离器；8—二级过热器；9—三级过热器；10—一级过热器；11—省煤器；

12—空气预热器；13—料腿；14—料腿膨胀节；15—启动燃烧器；

16—风箱；17—水冷布风板

Pyroflow型循环流化床锅炉的分离器采用高温旋风分离器，壳体为不冷却的钢结构，内有一层耐火材料及一层隔热材料，里面的一层为耐高温耐磨材料，能在温度为900℃时可

靠地工作。当热烟气以月约20m/s的速度夹带着浓度为10kg/m

3的固体物料进入分离器时，

分离器的分离效率可达99%，能把颗粒尺寸大于70 m的固体颗粒全部分离下来。分离器

的通风阻力约为1000Pa。锅炉采用平衡通风，保持旋风分离器入口处的静压为零。炉膛出口烟气携带的固体颗粒绝大部分被高温旋风分离器分离后，经回料阀送回炉膛.旋风分离器可布置在锅炉前面、两侧或炉膛与对流烟道之间，布置灵活。

旋风分离器的效率是保证循环流化床锅炉正常工作的一个重要因素，降低分离效率会影响床面流化质量、流化过程、燃烧效率和排放水平。当旋风分离器尺寸过大时，旋流强度降低，其分离效率会明显降低。

由分离器分离出来的热灰落入分离器下的回料阀中。回料阀实际上是一个小型流化床输送器。在回料阀中充满了热的物料颗粒，用风压较高的返料风机将空气从回料阀底部的布风板送入，使灰粒流化并形成一道灰封，防止炉膛中的烟气倒流入分离器中，同时也可方便地将流化了的物料返送回炉膛。回料阀进入炉膛的空气量约占燃烧总空气量的2%。通过分离器再循环的物料量很大，一般为锅炉给煤量的70~80倍，属于高循环倍率的循环流化床锅

炉。将一次风送入布风板下面的风箱用以流化床料，而二次风是沿着炉墙从不同高度送入，

为分级燃烧提供足够的风量，以减少燃料型NO

的产生并确保CO的转换。炉膛内的流化

x

速度根据燃料种类和特性的不同，选择在5~7m/s的范围内。这种流化是以高扰动、强烈的固体颗粒混合以及没有固定床面为特点。烟气速度高及强烈的混合和扰动，就可以将燃烧室的截面积设计得小一些，以减少占地面积，