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第51卷第1期化工自动化及仪表63

D0I:10.20030/ki.1000-3932.202401011

多管线流量仪表标定控制策略设计

施华彪

（中安联合煤化有限责任公司）

摘要以某企业现有流量仪表标定系统为研究对象，针对其单一管线标定效率低下、小流量时标定结

果稳定性较差等问题，设计水泵、电动调节阀相互协调的多管线流量仪表标定控制策略。实施过程中，将

若干个待校正流量仪表与标准表串联在管路上，计算出标定流量与实际流量之差，根据差值范围进行分

段控制，在不同分段控制策略中，将阀门开度和水泵转速作为主调节量。另外，还建立了电动调节阀数学

模型，通过理论计算和MATLAB仿真验证了控制策略的稳定性，取得了满意的结果。

关键词流量仪表多管线标定工况控制策略标准表法分段切换调节阀数学建模

中图分类号TH814文献标志码A文章编号1000-3932(2024)01-0063-06

流量仪表标定的主要目的是提高其计量精以某仪表厂现有流量仪表标定系统作为研

确度,降低误差发生的概率和程度。传统方法是究对象，采用标准表法进行标定，被测流体介质

用一根管线开展标定，并且每次只校准一台仪为水。在同一管线上串联标准表和被测仪表，设

表，这种实施方案的缺点是效率低下，难以满足定上游水泵的转速，当流体通过仪表时，其流速

批量处理的需求。多管线流量仪表标定可解决相和流量应保持不变[。为了提高流体的稳定性，应

关问题，能够通过多根管线一次性标定处理若干避免其通过流量仪表时出现流，在水泵和管道

个流量检测装置，研究其控制策略具有突出的工间设置稳压罐和电动调节阀，前者用于控制流体

程应用价值。压力，后者用于调节流量，以达到足够的平稳性。

1现有标定系统局限性分析及优化方向某仪表厂现有流量仪表标定系统工作模式如图1

1.1现有标定系统所示。

启动水泵稳压处理电动阀控制流量标准表计数被校表仪表系统

图1某仪表厂现有流量仪表标定系统工作模式简图

1.2

标定工况需求分析标定流量点从10%~100%，按照图1所示的系统进

标定量程及标定范围

1.2.1标行标定,结果见表1。

从基于标准表法的标定系统可知，水流量的1.2.2标定流量的稳定性分析

精度以及流动时的稳定性是影响标定效果的主标定点包括10%、25%、50%、75%、100%，在

要因素，实际工况下，还需考虑管壁对水流稳定实施过程中发现，当标定点较大时，流量稳定性

性的干扰。为降低难度,本研究不考虑这一因素。较高，反之流量稳定性较差，表2为反映流量稳定

该企业的标定管线包括5种规格，其公称直性的数据。为了凸显效果，表2中针对不同口径的

径分别为DN50、DN65、DN80、DN100、DN125,管线分别采集标定点为10%、100%的流量标定结

作者简介：施华彪（1969-），高级工程师，从事石油化工行业大型工程项目建设、煤化工生产和高盐废水“零排放”等

的研究,shihb@。

引用本文：施华彪.多管线流量仪表标定控制策略设计[J].化工自动化及仪表,2024,51(1)：63-68.

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