医药设备及车间工艺设计课件.pptx

蒸汽系統

在抗生素發酵過程中是不允許雜菌同時生長的。為了消滅雜菌,對有關設備和容器必須先滅菌才能使用,做好滅菌也是保證發酵正常進行的關鍵之一。濕熱滅菌是直接用加壓蒸汽進行物料或設備容器的滅菌。此滅菌方法是發酵生產中普遍使用的主滅菌方法,另外在生產工藝中的許多加熱過程,是通過蒸汽加熱的,因此蒸汽系統在制藥工藝生產中是必不可少的部分。本章將介紹藥廠蒸汽系統的主要設備。

8.1減溫減壓裝置蒸汽系統按照工藝配置可以分為三個基本環節:蒸汽生產、用氣、蒸汽輸送及凝結水的回收。在制藥行業中,一般不涉及第一個環節,下麵針對蒸汽輸送及凝結水的回收設備做一簡單介紹。8.1.1減溫減壓裝置概述減溫減壓裝置,用來將高參數的蒸汽降為低參數的蒸汽。抗生素生產中很多工藝過程用到蒸汽,不同的工藝過程對蒸汽壓力要求不同,這就需要通過減溫減壓裝置將蒸汽壓力調整到工藝所需參數,從而滿足生產需要。

8.2凝水回收設備凝結水回收設備主要有疏水器、二次蒸發器、凝結水箱、填料噴淋冷卻器等。本節將重點介紹這幾種設備的基本概念和工作原理。8.2.1疏水器疏水器,也稱疏水閥或阻汽排水閥等。其作用是自動排出蒸汽管道和設備中不斷產生的凝結水、空氣以及其他不可凝性氣體,同時阻止蒸汽的逸出。疏水器是保證各種加熱工藝設備正常工作並維持其運行所需溫度和熱量的一種節能設備。在凝結水回收與利用系統中,疏水器的正常工作對整個系統的高效安全運行具有十分重要的意義。1.疏水器的種類和工作原理疏水器根據其工作原理可以分為機械型疏水器、熱靜力型疏水器和熱動力型疏水器。另外,還介紹一下帶自動控制的疏水器。

2.疏水器的選用疏水器選用的基本原則是:滿足蒸汽管道及工藝設備的最高工作壓力、溫度的要求,能及時排出管道及工藝設備中的凝結水和不可凝性氣體,並保證加熱等工藝設備對溫度和熱量的要求,而且不洩漏或盡可能少洩漏蒸汽,耐用性能好,背壓容許範圍大,安裝維修方便等。疏水器必須根據進出口的最大壓差和最大排水量進行選用,同時注意疏水器的其餘各項技術參數。

3.疏水器的運行疏水器正常運行是保證凝結水回收系統可靠的重要環節。疏水器在安裝調試完成後,施工單位和使用管理部門就應共同制定出疏水器的檢查、使用、運行、維護等的管理規程。疏水器的啟動和運行應注意以下事項:(1)疏水器安裝前就應調整好,疏水器安裝完成後必須驗收才能啟動、運行。(2)必須按照不同疏水器的要求,做好準備工作。比如浮桶式疏水器在啟動前必須用凝結水或冷水注水保持一定的水位,並將疏水器容體內的空氣排掉。

(3)必須定時檢查疏水器的工作情況,遇到情況及時排除,每班都要進行檢查,每半年小修一次。比如通過裝在疏水器外部的試杆或安裝在疏水器前後的檢查器和窺視鏡檢查疏水器的運行情況。(4)在換熱設備和蒸汽幹管疏水器的啟動預熱期,必須打開旁通閥和沖洗管,進行啟動疏水和沖洗換熱器內的汙物,預熱沖洗完畢後再將疏水器投入運行。具體的操作步驟為:先打開沖洗管沖洗換熱器或疏水器,然後關閉沖洗管打開旁通閥進行啟動疏水,完畢後再打開疏水器投入正常運行。

8.2.2二次蒸發器二次蒸發器又稱膨脹箱、蒸汽分離箱等,是回收和利用過熱凝結水熱量的一種裝置。過熱凝水進入二次蒸發器後,由於壓力降低,體積突然膨脹分離出二次蒸汽,二次蒸汽集聚在二次蒸發器的上部空間,而二次蒸發器的下部空間則是飽和凝結水。二次蒸發器中的壓力可以利用安全水封或安全閥控制在0.105~0.12MPa。

8.2.3凝結水箱凝結水箱有閉式和開式兩種。閉式凝結水箱一般用於閉式凝結水回收系統,在水箱上裝設有安全水封或安全閥,用以封閉水箱,保持水箱內一定壓力,防止水箱內發生倒空,吸入空氣。開式凝結水箱則與大氣相連,在水箱上設置有透氣管。一個凝結水泵站內一般應設置兩個凝結水箱,一備一用,可將一個水箱用隔板分隔為二。兩個水箱間要設置水連通管,在連通管上裝一個閘閥,用以互為備用。閉式水箱還應設置汽空間連通管,便於穩定壓力,均衡工作。開式凝結水箱一般為矩形或桶形,閉式水箱則根據水箱強度要求,做成帶有凸形封頭的圓筒形,這種水箱可以做成立式或臥式。對於閉式凝結水系統的凝結水泵站來說,採用臥式水箱較為優越。

8.2.4填料噴淋冷卻器噴淋冷卻器又稱除汽器,也就是利用低溫軟化水冷凝二次蒸汽的冷卻裝置,用以回收熱量,節約燃料。這種裝置一般安裝在過熱凝結水回收系統末端的凝結水箱上。

1.構造與工作過程圖8—13噴淋冷卻器的構造1—蓮蓬頭;2—圓桶外殼;3—填料層;4—花板;5—管接頭噴淋冷卻器如圖8—13所示,它由圓筒外殼、填料層、軟水噴淋裝置、過熱凝結水接管和花板組成。噴淋冷卻器通常安裝於凝結水箱上。過熱凝結水由管接頭進入冷卻器後體積膨脹,壓力下降,部分工質汽化生成二次蒸汽,上升進入填料層,凝結水流入水箱。軟化水