液压传动与控制实用技术-全套课件.pptVIP

7.3.3林业集材机液压系统在林业生产中，生产对象重量大，形状规格差异大和作业条件差异大，因此液压技术在林业机械中的应用更能发探其优势。由于液压技术的应用，提高了木材采运机械的性能，增多了功能，简化了结构，成小了尺寸，减轻了重量，增加了机械的机动性、灵活性和对作业环境的适应性，提高了机械作业利用率和生产效益。集材是指树木伐倒后，把原条(打去枝芽的整根树木)或原木(把原条横截成若干圆木段)搬运到林区内装车场的工序。这一集材工序是林区木材采运生产中最繁重的作业工序。机械化生产的林区一般多用拖拉机进行集材。J-80型拖拉机是用于林区以集材为主的四轮驱动80马力的拖拉机。图7.16为J-80型集材拖拉视液压系统图。7.3.4饲料压块机液压系统根据畜牧业的需要和饲养对象的不同，需采用专用自动饲料压块机生产出各种不同营养成分的饲料块供动物食用。液压全自动型饲料压块机的研制，满足了饲料生产企业对生产设备的要求。如图7.17所示，该机由主机3、液压站1、阀块5、控制箱4和下机架2等五部分组成。主机3以45度倾角安装于下机架2上。主缸（压料缸）、门缸、控制门、门栓及压模腔五大总成构成主机工作机构。主缸和门缸分别位于压模腔的上下两端。阀块安装于下机架上。其上集成了五个两通插装阀，四个两位四通电磁阀和一个三位四通电液阀，构成液压系统主控阀块，是整个系统的核心部件。其液压系统原理如图7.18所示。为方便使用，特设置有自动和手动两种操纵方式，当全自动连续工作时，其工作循环包括进料、快进、工进、保压、卸压、开门、出料、关门及快退九个工序。循环工作过程可用图7.19所示框图表示。框图中的电磁铁及信号开关代号均与液压系统原理图5.18中的代号相对应。7.4轻工机械液压系统7.4.1造纸机液压控制系统1．卷纸张力控制液压系统该系统如图7.20所示，卷纸张力大小由张力传感器2自张力辊1处检测出张力的大小。所得信号值与给定值比较后由放大器3放大，而后驱动电液伺服阀4，拖动液压马达5来调节卷取辊6的运转速度，从而调节张力的大小，使之满足规定的量值。2．超级压光机可控中高辊液压系统在宽幅门高线压的压光机中，辊筒变形很大，为此采用可控中高辊，以控制辊壳的挠曲变形，并获得所需的线压力。该系统原理图参见图7.21。3．造纸机升降台液压系统升降台液压系统原理图参见图7.22。7.4.2纺织浆纱机液压系统图7.23中的液压装置是一种由二套组合容积式液压驱动装置组成的二单元液压无级传动，分别控制纱的边轴转动和织轴卷绕。每套驱动装置主要由变量泵、调节机构、齿轮泵、定压阀、安全阀、单向阀、电磁阀、人工转换活门、散热油箱、液压马达等部件组成。7.4.3注塑机液压系统注塑机是用于制造成型的塑料制品的设备。该类设备由于成型工艺较为复杂，成型过程中的作用力较大，一般多采用液压系统。1．工作原理XS-ZY-250A型注塑机液压系统原理如下：注塑机的工艺流程一般可归纳为：合模、注射座前移、注射、保压、冷却、预塑、开模、顶出塑件、顶杆退回几个步骤。图7.24所示液压系统采用电液比例阀控制合模、开模（1液压缸），注射座前移（10液压缸），注射（9液压缸），顶出（4液压缸）。工作过程中的压力，采用电液比例溢流阀进行调节。而开合模及注射速度则由电液比例调速阀进行控制。该系统动作原理如下：1）合模过程比例电磁铁E1、E2、E3得电，控制相应的压力与流量，7YA带电，合模缸1左移。锁模时E1失电，双联泵卸荷。2）注射座前移此时E2、E3工作，3YA带电，压力油液进入注射座移动缸3右腔，推动注射座完成前移动作。3）注射E1、E2、E3均工作，1YA带电，压力油驱动注射缸工作。4）保压E1失电，双联泵卸荷，其余同上。5）预塑E2、E3工作，3YA带电，注射座在液压缸3的驱动下前移。6）注射座后退E2、E3工作，4YA带电，注射座在液压缸3的驱动下后移。7）启模各泵同时工作，E1、E2、E3得电，电磁铁6YA带电，压力油进入合模缸有杆腔驱动合模机构开启。8）顶出此时E2带电，油液经二位四通换向液压右位（5YA带电）进入顶出液压缸，完成顶出动作。9）螺杆后返E2、E3带电，双联泵供油，此时2YA带电，油液进入注射缸有杆腔，驱动螺杆右移，返回初始位置，准备下一动作循环。4）砂轮架的周期进给运动砂轮架的周期进给运动是由选择阀8、进给阀9、进给缸10通过棘爪、棘轮、齿轮、丝杠来完成的。5）尾架顶尖的松开与夹紧尾架顶尖只有在砂轮架处于后退位置时才允许松开。为操作方便，采用脚踏式二位三通阀11(尾架阀)来操纵，由尾架缸15来实现。6）抖动缸的功用抖动缸6的功用有两个。第一是帮助