铸造工程基础教学课件1-5章.pptVIP

****************************************************************************************************************2镁合金的精炼熔炼时镁液与炉气中的H2O反应生成MgO夹杂，镁液和N2接触也生成Mg3N2，当在熔剂保护下熔化时，镁液中也会产生熔剂夹杂。所以镁合金和铝合金一样，必须进行精炼。镁合金的精炼是使镁液上下循环流动，把经充分脱水烘烤的由氯盐、氟盐组成的精炼熔剂撤在液面上，使其随着上下翻动的液流和镁液充分接触，多次循环把悬浮在镁液中的夹杂物俘获、沉淀到坩埚底部，静置10min后镁液呈“镜面”状，这样合金中的气体、氧化夹杂和熔剂夹杂将大大减少。3镁合金的变质未经变质处理的镁合金，晶粒比较粗大，在厚壁处更为明显。晶粒粗大将使合金的缩松和热裂倾向大大加剧，力学性能下降很多，所以需对镁合金液进行变质处理，使δ（Mg）基体细化，对于含铝的ZM5合金，可采用“过热变质”，即把精炼后的镁液升温到850~900℃，保温10~15min，然后迅速冷却到浇注温度进行浇注。经验表明，“过热变质”必须是Mg-Al合金中含有一定量的铁。其机理可能是随着温度上升，铁在镁中的溶解量增加，迅速降温时，这些铁就以大量不溶于镁液的Mg-Al-Fe或Mg-Al-Fe-Mn化合物细小质点析出，成了镁合金凝固时的结晶核心，使晶粒细化。4镁合金的熔剂镁合金熔炼时用的熔剂分为覆盖剂和精炼剂两大类。熔剂应不与合金、炉衬、炉气反应。传统的熔剂都是用无水光卤石（MgCl244％~52％，KCl32％~46％）添加BaCl2、CaF2构成，覆盖、精炼的效果尚可，但由于熔剂的不断下沉，需持续添加。熔剂熔化时释放出来的HCl、HF、Cl2严重污染环境。国内新开发的覆盖剂和精炼剂，也是以无水光卤石为基体，添加一些固体化合物，使熔剂的熔点降低、粘度增加，在镁合金熔炼温度下，固体化合物分解，释放出保护气体，使熔剂发泡，密度下降，大大减缓了熔剂的沉降，这种熔剂对镁液来说，兼有熔剂保护与气体保护、熔剂精炼和气体精炼双重功效，能有效地防止镁合金液的氧化和提高镁合金的冶金质量，使用中释放出来的有害气体的含量远低于国家标准，消除了公害，改善了环境。5镁合金的型砂镁合金的浇注温度不高，热容量又小，不会产生严重的粘砂缺陷，因而型砂的耐火度可以差一些，同时为了得到表面光洁的铸件，砂的粒度尽可能细一些。镁合金的收缩率较大，高温强度又低，容易产生热裂，为了防止热裂，必须采用强度较低的型砂，特别是型芯应有足够的退让性。镁合金液进入型腔后，会激烈地和砂型中的H2O、SiO2以及型腔中的空气（O2、N2）反应，放出大量的热。由于镁的表面氧化膜导热性差，反应界面上温度急剧升高，最后引起燃烧。为此，除尽可能降低型砂中的水分外，型砂中还应加入专门的保护剂。5.4铸造锌合金5.4.1锌及锌合金的特性我国是世界上锌资源最丰富的国家，储量占世界总储量的46%。锌在20℃时的密度7.14g／cm3，熔点420℃，沸点907℃。常温下锌具有密排六方晶格，通常为六面体晶体，在断裂面出现结晶状。在六方基面中，原子之间的结合力比层间强，因此锌具有各向异性。由于锌的恢复特性及加工硬化程度很小，其蠕变抗力或承受长期变形的能力较小，因此纯锌不能直接用作工程材料，纯锌的强度、塑性都较差。锌在空气、各种酸类及海水等介质中易被腐蚀，可用作钢质船舶或钢铁大型设备的牺牲阳极，以保护船舶、大型设备。锌用作构件时进行镀铬或磷化处理，以防腐蚀。5.4.2铸造锌合金的牌号和成分铸造锌合金分为压铸合金和重力铸造合金。我国铸造锌合金、压铸锌合金的化学成分分别见表5-10和表5-11。5.4.3铸造锌合金的熔炼1铸造锌合金的熔炼特点锌合金主要采用坩埚炉熔炼，各种锌合金的熔炼过程基本相似。锌合金的熔炼温度低，熔炼铝合金的各种熔炼设备均可用来熔炼锌合金，使用寿命也较长；铅和锡严重降低锌合金的耐蚀性，故应与熔炼铜合金的坩埚严格分开，通常锌合金易渗铁，用铸铁坩埚时，应和熔炼工具一起刷好涂料。由于熔炼温度低，锌本身的蒸气压大，含气量低，精炼要求比铝合金低，有时可不进行精炼，熔耗也较少，约为1％~2％；炉料中回炉料比例大或浇注重要铸件时，可采取静置、氯盐处理、惰性气体及过滤等方法精炼。应用最广的是氯盐精炼，在450℃~470℃用