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汽轮机本体安装工艺及质量管理措施

摘要：汽轮机安装涉及到的内容比较多，其中本体安装的重要性比较大。汽轮机本体安装前，必须对汽轮机本体安装的特点进行全面的分析，找出汽轮机本体安装中经常出现的问题，并采取必要的措施，提高汽轮机本体安装的质量。结合汽轮机本体安装的实际情况对汽轮机本体安装工艺进行优化和创新，确保汽轮机运转更加安全可靠。

关键词：汽轮机；本体；安装；主要问题；方法

1汽轮机本体安装特点

汽轮机是由多个不同的部分组成的，其中本体设备是组要的组成部分。本体设备安装的质量直接影响汽轮机运转的安全性，一旦安装出现问题就会导致汽轮机的运行受到较大的影响。汽轮机本体安装的过程中必须加大对汽轮机承压部分暗转紧密程度的检验力度，保证安装完成后不会出现漏风或者漏油的现象，做好安装紧密性的检验。同时，还需要对汽轮机组安装的真空严密性进行分析，避免受热后汽轮机的膨胀更加正常。汽轮机组本体安装的过程中其滑动面之间不能留有任何间隙，检查轴系中心线是否于气缸中心线重合，对汽轮机运行时产生的噪音进行分析，最大限度减小噪音，保证汽轮机组的运行更加高效。汽轮机组的总类有很多，不同的汽轮机组其本体设备安装时遇到的问题可能不大相同，这就需要工作人员对汽轮机组进行全面的分析，保证汽轮机组能够顺利运转，提高汽轮机组运行的实际效率。

2改进汽轮机安装工艺的必要性

汽轮机本体安装的过程中遇到的问题有很多，按照汽轮机组生产厂家安装工艺的实际需求做好汽轮机组本体安装工作。安装的过程中，还需要对安装现场的实际情况进行全面的分析，合理调整施工现场，确保汽轮机组本体的安装工作能够顺利推进。同时，汽轮机组安装的过程中工作人员应该统筹全局，从科学全面的角度对安装工艺进行分析，提高安装工艺的统一性以及科学性。汽轮机组本体安装一般情况下有很多严格的限制条件，这种情况下工作人员应该在限制条件的范围内做好相应的工作，不能随意更改相关的安装工艺。合理调整安装工序之间的顺序，并做好相关工艺的优化和更新，保证汽轮机组本体安装工作能够顺利进行。科学规划汽轮机组本体安装的工期，并按照施工计划进行相关的安装工作。汽轮机组本体安装的过程中对于安装作业中遇到的问题，可以对其进行优化和改进，实现汽轮机组本体暗转工艺的改进。

3汽轮机安装中应注意的主要问题

3.1汽轮机台板及其垫块安装应精密

汽轮机本体安装的过程中台板及其垫块安装的精密程度要求比较高，安装的过程中工作人员必须对缝隙进行合理的处理，保证汽轮机组的运行不受影响。同时，对台板和缸体支撑面之间的距离进行检查，保证之间留有缝隙，避免之间接触，还需要对缝隙的大小进行控制，在一定程度上提高密合性。

3.2应能精准找正轴系

汽轮机本体安装的过程中工作人员必须精准的找到正轴系，这样才能保证汽轮机组能够顺利安装。同时，找到汽轮机组的轴系后因该反复检查找正的方式，保证汽轮机组能够顺利运行。此外，结合安装中经常出现的问题，考虑汽轮机组安装过程中出现的略微变化，并通过多次调整，保证汽轮机轴系处于最佳运行状态。

3.3汽缸扣盖要求全面

汽轮扣盖安装前工作人员应该先对其进行试盖，通过采用试盖的方式能够最大限度减少气缸本体安装中出现的问题，提高气缸运行的稳定性。同时，气缸口盖对于严密性的要求比较高，工作人员要规范操作流程，减少操作人员出现错误的可能性。

3.4汽缸组合要求严密

气缸各部分零部件组合的过程中必须加大对组合紧密性的要求，通常情况下气缸分为高中压钢和低压外钢，其中高中压钢的结构属于整体结构，并且一般为上下结构。并且低压外缸中调节阀和电机分布在不同的部位，工作人员必须科学合理的对这些零部件进行布局。此外，做好汽缸的校准。没有问题后才可以安装栽丝。

3.5应仔细测量与调整通流间隙

汽轮机本机安装的过程中工作人员应该仔细测量和调整通流间隙，通流间隙对于汽轮机组运行的安全性以及稳定性有很大的影响。通常情况下机组隔板是由高压隔板、中压隔板和低压隔板构成。具体安装的过程中工作人员可以将高压隔板和中压隔板按照具体的安装流程镶嵌在各自的隔板套上，并对安装的稳定性进行检验。相比于中高压隔板，低压隔板的安装更加复杂，工作人员必须全面检查机组隔板尺寸进行检查，严格测量隔板尺寸，明确低压隔板安装中的重点以及难点工作。

4汽轮机安装难点的具体解决方法

4.1汽轮机台板的安装

汽轮机组台板安装的过程中，工作人员应该对台板滑动面的平整度进行检查，并且提出表面的毛刺。同时，对台板和二次浇灌混凝土的浇筑部位进行检查，保证清洁没有油漆，并且不能存在任何污垢。台板和汽缸的接触面的光滑程度进行检查，并对其紧密度进行分析。对于缝隙的四周可以使用塞尺对其进行检查，将误差控制在一定的范围内。

4.2轴系找正的方法

在对轴承座的横向位置可以采用拉钢丝的方式，并且在