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MDQ15030斗轮机典型故障的分析及处理

MDQ15030斗轮堆取料机是燃煤电厂通用的卸储大型设备，本文通过其在平顶山姚电公司使用情况的总结，对其常发生的故障进行分析研究，探讨了故障原因，提出了解决问题的一些有效的实际方法。

标签：斗轮机；润滑；跑遍

1斗轮机活动梁倾斜现象及措施

1.1倾斜原因

在门式斗轮机中，活动梁及其驱动机构是保证斗轮机能否进行取料作业的重要组成部份，活动梁上安装着取料皮带机、斗轮及驱动装置、斗轮小车行走机构等。活动梁倾斜是指活动梁处于横向的不水平状态。在斗轮机取料运行中，是严禁浮现活动梁倾斜现象的。它会直接影响到斗轮机的安全运行，若有倾斜现象出现，必须即将住手运行，进行检修处理，消除产生活动梁倾斜的原因后，才干继续进行取料作业。引起活动梁倾斜的原因主要有以下一些因素。

1.1.1活动梁两端升降驱动机构的电动液压制动器制动效果不一样；

1.1.2钢丝绳滑轮机构中部份滑轮运转不灵便。

1.2防止和消除活动梁倾斜的措施

1.2.1对于因电动液压制动器制动效果不一样而引起的活动梁倾斜现象，必

须时常对制动器进行检查，包括制动器内的液压油量及油质情况，必要时进行补充或者更换；制动器各铰接处要活动灵便，定期进行润滑；制动瓦片磨损后要及时更换等。

1.2.2对于因钢丝绳滑轮机构中部份滑轮运转不灵便而引起的活动梁倾斜现

象，必须定期对钢丝绳及滑轮组进行加油润滑，保证各滑轮运转灵便，消除钢丝绳与个别滑轮之间产生过大的磨擦阻力现象。

2斗轮机中输送带跑偏现象及措施

2.1跑偏原因

在斗轮机中，包括取料皮带机、堆料皮带机、斜升皮带机及和系统皮带机相连的尾车皮带机，各条皮带机的运行状况直接影响到斗轮机的作业能力。而在带式输送机中，输送带既是牵引构件，传递动力和运动，又是承载构件，支撑物料载荷，工作情况较为复杂，时常会遇到输送带跑偏的情况发生。跑偏是指带式输送机运转过程中输送带中心线偏离输送机的中心线的现象，由于输送带跑偏可能

造成输送带边缘与机架相磨擦，导致输送带边缘过早损坏，轻则影响输送机的使用寿命、影响物料的输送量；重则造成撒料、甚至斗轮机的不可用，直接影响生产。由于输送带是输送机中重要的、也是最昂贵的部件之一，其价格约占输送机总价格的25%~50%。因此，分析研究引起输送带跑偏的原因、减小和消除输送带跑偏，是保证带式输送机正常工作、延长设备使用寿命的重要内容。引起输送带跑偏的原因主要有以下一些因素。

2.1.1设备自身方面

(1)架体刚性差，在载荷作用下变形较大；

(2)滚筒的外圆圆柱度误差较大；

(3)托辊转动不灵便，使输送带两侧受力不均；

(4)滚筒间圆柱轴线的平行度误差较大；

(5)输送带本身质量有问题，薄厚不均，运转时引起震动或者带两边边缘的

长度不一致，导致输送带跑偏；

(6)带的接头不平行，联接误差较大。

2.1.2安裝调整方面

(1)传动、改向滚筒轴线与输送机的中心线垂直度误差较大，运转时使输

送带与水平线之间产生较大的倾角；

(2)托辊轴线与输送机中心线垂直度误差较大；

(3)机架联接强度不够，机架不稳；

(4)导料槽、卸料槽的导料挡板安装位置不当，运转时使输送带两边受力

不均引起跑偏。

2.1.3使用维护方面

(1)清扫器的清扫性能不佳，使用中使滚筒或者托辊外圆直径局部增大；

(2)供料口位置不当，使物料在输送带上偏载；

(3)维护及调整不当；

(4)对于钢丝绳芯带，由于创造中各钢丝芯受力不均，使带在运转中发生

跑偏，或者带强差，受载后伸长量大，引起振动，发生跑偏；

(5)运转时输送机系统的振动也会引起输送带的跑偏。

2.2防止和消除输送带跑偏的措施

对于因设备创造方面的原因引起的输送带的跑偏，主要通过提高设计、创造的精度来预防和减少输送带跑偏现象的发生。对于因安装调整不当和日常使用方面的原因引起的跑偏，则应从以下方面加以考虑。

输送带在驱动滚筒或者尾部滚筒上的跑偏，通常用调整滚筒轴承坐位置的方法来消除。需具体分析，采用下述方法有针对性地加以解决。

(1)滚筒自身转动轴线与输送机纵向中心线不垂直，造成输送带一边松一边紧，带自紧边向松边挪移，发生跑偏现象。应当调整紧边的轴承坐位置，以使带的横向拉力相等，消除跑偏。如果尾部滚筒为螺旋式张紧滚筒时，尾部跑偏的原因也可能是由于张紧装置的两边螺旋杆顶紧力不相等，造成失衡而引起的。

(2)滚筒轴线不水平，两端轴承高低差是引起头或者尾跑偏的另一个原因。此时可通过在滚筒两端轴承座适当加减垫片的方法调平滚筒轴线，即可消除输送带的跑偏。

(3)滚筒表面粘附物料，相当于加大了滚筒局部直径，应当加强