模组设计方案剖析.ppt

LOGO模组设计方案剖析1、与设计相关信息----产品特性产品尺寸：长：1000-1400mm宽：15-25mm高：500-800mm产品重量：10-18kg（单片）跌落高度：200-400mm产品G值：50G模组包装设计及考量点2、与设计相关信息----测试条件及测试容易发生的问题点大尺寸模组一般包装以5或7个奇数形式装配，尺寸一般在长度1000MM以上，宽度在500MM以上，克重在10KG以上，所以大尺寸的模组有尺寸大、克重重的特点，所以：1、测试条件为：先做震动，后做跌落。2、所需的包材密度必须在35KG/M3以为佳（或者增加厚度保证压缩强度OK）。3、所需的包材受力面积通过计算X1.5倍保险值来计算，在垂直面所承受的静态压力也大，需要用的板材厚度以计算X1.5倍保险值。4、测试过程中出现的问题点为：外围金属框（或铝框）中间位置变形，尤其为以外围那片为最为严重,所以在设计中中间位置的受力面积为重点考量点。模组包装设计及考量点跌落后，此上下目视有翘起现象3、与设计相关信息----设计时需重点保护的位置点1、从受力面积来计算，靠外围的产品因在跌落两个大面时所受的压力会比另外几个产品受压力大，所以在计算材料受力时外围尺寸需比内部尺寸+15-25MM左右。中间受力保护面积需加强，防止中间位置铝框变形。2、从静态压缩强度及设计角度分析，在做产品震动测试时，底部包材可选择比35KG/M3还高的密度来代替，一可保证压缩变形量不大，二可用高密度设技术门槛。3、从制造工艺分析，计算出产品受力面积后尽量减少工序，整合材料规格也相对减少材料规格以达到节约加工成本，提高生产效率。模组包装设计及考量点4、与设计相关信息----设计包材结构分类一、保丽龙结构（EPS),因研发周期长，缓冲效果不佳且受欧盟限制而逐渐不再使用.模组包装设计及考量点二、全纸结构包装，加工组装效率低，缓冲效果不佳且受气候影响回潮严重受限不再使用。5、与设计相关信息----设计包材结构分类模组包装设计及考量点四、EPE+纸（中空板）结构包装，缓冲效果好，但加工工序多，不便于批量生产。三、全EPE结构包装，缓冲效果好，但材料成本高，且加工工序多，不便于批量生产。6、与设计相关信息----设计包材结构分类模组包装设计及考量点五、EPE+纸（卡扣结构）1、采用EPE免模成型，利用开槽新工艺，既不会破坏材料的气孔（保证材料性能）也能保证尺寸的精准度，并且开槽工艺能用于批量性生产。2、纸板为啤制成型，类似一般的卡通资料盒，EPE开槽分切后折叠扣卡到纸盒内,不需要通过任何中介（如胶粒或风枪）贴合成型，既能保证性能又环保。3、卡扣结构，EPE与纸板可分开运输，再成套组装，既降低运输成本及仓储成本，对于回收也方便，若纸盒有损坏，只换纸盒，若其中EPE有损坏，只需换损坏的EPE.7、模组包装设计总结模组包装设计及考量点1、模组归类应分属精密仪器类，包装方式很多，日本厂商采用的包装方式倾向全纸包装，台湾厂商则倾向于EPE包装，这两种方式都能保护产品，这两种包装设计都有各自的优点及局限性，全纸包装设计在国内运输问题不大且在产线的装配也快捷，但局限在于组装的成本太高，对于供应商运输成本太高。全EPE包装也基于成本考虑，基本上是采用多层复合料，气孔变压缩后缓冲性能就大大降低，所以全EPE设计采用的方式为增加材料的宽度厚度来保证既使压缩蠕变也能达到保护的效果，一般是用料属过度用料。所以市场空间很大，我们可以通过去更改旧方案使用一次性发泡料取代。2、对于模组主张采用EPE+纸盒卡扣成型方式，EPE板材开槽工艺没问题，采用卡扣组装关键点在于组装的速度，所以纸盒的折叠会重新考量设计方式，既美观、牢固、折叠速度快，方案正在进行中。3、在上述包装方式中纸盒+一次性发泡材料，采用卡扣的方式来达到组装--装配---运输—回收模式，对于OEM厂商回收环节，很多情况下是直接进回收箱，可以通过再回收组装模式。一次性发泡板材在珠三角的推广比较迅速，但材料的性能稳定性没我们公司好，且发泡厚度也可以做为包装设计的一亮点去引导推广。纵观LED模组及大型机柜及服务器等电子产品，都需用到一次性板材，对于这类包装设计一次性板材的性能十分重要。LOGO