钣金折弯人员必备知识【集锦】.pdfVIP

、折弯模具的选择

折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。在标准的折弯情况下（直角和非直角折

弯）折弯时一般都是用标准模具，折弯一些特殊的结构件（如：段差折弯、压死边等）时采

用特殊模具。另外折弯不同厚度板料时，对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所

不同。一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍（0.5~2.6mm为6t、3~8mm

为8t、9~10mm为10t、12mm以上为12t）。当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚

时取向于大数。如：折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。标准的折弯一般所弯的角度

不小于90度，标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。在不标准的折弯情况下，

可选择不同的上模具形状，可折弯板材不同的角度和形状。若特殊的形状板金件，可要选择

特殊的折弯模具成形折弯。

特殊模具折弯图

2、模具的分段

835mm一段，原则上只可折弯大尺寸的工。如果将模具分割

为长短不同的小段，通过不同的模具长度自由组合，就可方便于不同长短的盒形工件或箱体

等折弯。在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸，如：标准分割835分段：100

（左耳），10，15，20，40，50，200，300，100（右耳）=835mm。当然也可按用户

的要求分割。

折弯模具分段图

、折弯力的计算

如果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚的板材时，先要了解所需的折弯吨位力。那么我

们可以通过计算得出折弯所需的吨位（建议工件折弯的所需压力在设备额定吨位的80%以

内），通过计算我们也可确定折弯所需的吨位设备，模具V槽合理的选择而对折弯力也有

影响。计算方法如下：

计算公式：

折弯力（KN）

L=板料长度(M)

T=材料抗拉力(软钢:45Kg/mm2)

S=板材厚度(mm)

V=下模宽度(mm)

2米长，3毫米厚的软钢板为例计算它的折弯力：T=材料抗拉力(软

钢:45KN/mm2)

P=1.42xLxTxs2/1000xV

=1.42x2000x450x9/1000x24

24000

=479.25KN

=48吨

在折弯的过程中，除了我们标准的折弯方法外，还会经常遇到一些特殊的折弯工艺要求。这

主要看产品的设计而言，下面列举比较特殊以及常见的例子：

1、折弯件的最小弯曲半径

材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，

材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝

和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。常用材料的最小弯曲半

径见下表。

常用金属材料最小折弯半径列表

l弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。

lt为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。

1.1根据生产任务，熟悉零件图，了解零件折弯角度、折弯高度、折弯长度，分析零件折弯

方式、顺序。

1.2调整折弯机

1.2.1调整折弯角度利用下行程调节装置，顺（或逆）时针方向转动刻度套，滑块下行程停

止位置就上升（或降低），因而折弯角度就增大（或缩小）。

1.2.2上行程长度的调整利用行程开关实现行程长度的调整。调大行程时，松开滑块右端的

手柄使撞块下降一段距离后，再锁紧手柄。调小行程时，

松开手柄将撞块上升一段距离，再锁紧手柄。

折弯机压力的调整折弯机的压力，可随工件所需折弯压力的大小无级调整。上下模接

触后，转动溢流阀手柄就可改变折弯压力的大小，当达到要求值，锁紧手柄。折弯机的压力

大小可从压力表上指示出来。一般溢流阀的工作压力调定为250Kg/cm2。

1.2.4选择上模刀口，调整下模刀槽。

a)根据零件图纸标注圆角半径及长度、弯曲形状选取上模刀口并固定在上刀架上。

b)根据零件材料厚度选择下模刀槽（一般下模刀模的宽度为材料厚度的8倍）。翻转