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纺织生产工艺流程

一、清棉工序

1．主要任务：（1）开棉：将紧压(de)原棉松解成较小(de)棉块或棉束,以利混合、

除杂作用(de)顺利进行；（2）清棉：清除原棉中(de)大部分杂质、疵点及不宜纺

纱(de)短纤维.（3）混棉：将不同成分(de)原棉进行充分而均匀地混和,以利棉纱

质量(de)稳定.（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好(de)棉卷.

2．主要机械(de)名称（1）混棉机械：

自动抓包机,由1-2只打手和抓棉小车组成,抓取平台上多包混合(de)原棉,用气流

输送到前方,同时起开棉作用.

（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱,A006B等）继续混合,开松棉块,清除棉

籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉(de)输送量.

（3）43号棉箱（A092）,开松小棉块,具有较好(de)均棉、松解作用.

（4）打械：

①毫猪式开棉机（A036）,进行较剧烈(de)开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质.

②直立式开棉机具有剧烈(de)开棉和除杂作用,但易损伤纤维,产生棉结.目前清

花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）.③A035

混开棉机,兼具棉箱机械和打械(de)性能,且有气流除杂装置,有较好(de)混棉、开

棉和除杂作用.④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理,清除较细小

(de)杂质,制成厚薄均匀、符合一定规格重量(de)棉卷.

二、梳棉工序

1．主要任务

（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态,改善纤维伸直平行状态.

2）除杂：清除棉卷中(de)细小杂质及短绒.

（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合.

（4）成条：制成符合要求(de)棉条.

2．主要机械名称和作用：

（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用,进行握持分梳,清除棉卷中杂质和短绒,

并初步拉直纤维.

齿尖将纤维带走,并转移给锡林.

（2）锡林、盖板

①将经过刺辊松解(de)纤维进行自由分流,使之成为单纤维状态,具有均匀混合作

用.②除去纤维中残留(de)细小杂质和短绒.③制成质量较好(de)纤维层,转移给

道夫.

（3）道夫：

①剥取锡林上(de)纤维,凝聚成较好(de)棉网.②通过压辊及圈条装置,制成均匀

(de)棉条.

三、条卷工序

主要任务：

1．并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸,提高小卷中纤维(de)伸直平

等程度.

2．成卷：制成规定长度和重量(de)小卷,要求边缘平整,退解时层次清晰.

四、精梳工序

主要任务:

1．除杂：清除纤维中(de)棉结、杂质和纤维疵点.

．梳理：进一步分离纤维,排除一定长度以下(de)短纤维,提高纤维(de)长度整齐

度和伸直度.

3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细,并提高纤维平行伸直度.

4．成条：制成符合要求(de)棉条.

五、并条工序

主要任务

1．并合：一般用6-8根棉条进行并合,改善棉条长片段不匀.

2．牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量,并进一步提高纤维(de)伸直平行程度.

3．混合：利用并合与牵扯伸,使纤维进一步均匀混合,不同唛头、不同工艺处理(de)

棉条,以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式,在并条机上进行混和.

4．成条：做成圈条成型良好(de)熟条,有规则地盘放在棉条桶内,供后工序使用.

六、粗纱工序

主要任务:

1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细,并使纤维进一步伸直平行.

2．加捻：将牵伸后(de)须条加以适当(de)捻回,使纱条具有一定(de)强力,以利粗

纱卷绕和细纱机上(de)退绕.

七、细纱工序

主要任务:

1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度,使纤维伸直平行.

2．加捻：将须条加以捻回,成为具有一定捻度、一定强力(de)细纱.

3．卷绕：将加捻后(de)细纱卷绕在筒管上.

4．成型：制成一定大小和形状(de)管纱,便于搬运及后工序加工.

主要任务：

1．卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度(de)筒子.

2．除杂：清除纱线上部分疵点和杂质,以提高纱线(de)品质.

九、捻线工序

主要任务

1．加捻：用两根或多根单纱,经过并合,加拈制成强力高