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高压酸浸工艺特点及存在的技术问题

01|高压酸浸工艺特点

02|高压硫酸浸出中的技术问题

高压酸浸工艺的优势在于镍和钴的回收率均达到90%以上，但是

该工艺在实际生产中存在以下局限性：

(1)该工艺对红土镍矿的成分和矿物组成要求较高，矿石中的镍品

位和MgO含量直接影响该工艺的经济性和处理过程运行的顺畅程度。通常情况下，该工艺可经济地处理镍质量分数大于1.3%的红土镍矿，适合处理MgO含量较低的褐铁矿型红土镍矿，特别是MgO质量分数小于5%的红土镍矿。

高压酸浸工艺特点

当矿石中镍和钴的含量一定时，MgO含量直接影响稀硫酸的消耗

量，进而影响该工艺的实际生产成本。

红土镍矿的矿物组成对该工艺金属回收率有很大影响，该工艺适

合处理以针铁矿为主的矿石，不太适合处理泥质较多的矿石。

高压酸浸工艺特点

(2)在加压酸浸过程中，溶液中的镁、铝、硅等容易发生沉降，堵

塞管道，需要定时清理，影响生产效率。

(3)高压酸性环境对设备要求较高，同时生产中设备、管道等存在

严重腐蚀情况。采用加压酸浸工艺生产的工厂情况见表1。

高压酸浸工艺特点

国别

工厂名称

原料及主要成分(质量分数)/%

产品种类

生产能力/(t·a-1)

澳大利亚

穆林穆林厂

红土矿：w(Ni)=1.24

镍

45000

澳大利亚

考斯厂

红土矿：w(Ni)=1.02,w(Co)=0.07,