原料场振动筛.ppt

1.2振动器及传动系统振动器的轴承座、箱体采用计算机编程控制中心距误差≤0.02mm、孔间距累积误差≤1mm的BTD－200QF型数控加工中心（日本东芝产）一次装夹后完成加工，大型的箱体孔是在HB-150型镗铣加工中心完成（韩国），可以确保两侧振动器零的同轴度和两侧板的平行度不产生轴向振动力。其它零部件的加工制造、热处理、装配等符合图纸规定。我们严格按照振动器的图纸及工艺规格要求，精心加工，严格检验，保证振动器整体质量合格。第21页,共36页，2024年2月25日，星期天1.3标准件standardcomponent弹簧、轴承、电动机、万向节传动轴、减振器等外购配套件等均由长期合作质量一流的专业厂商提供，质量可靠，供货及时。弹簧：装簧前采用WE－1000型液压万能试验机测定静刚度值，并将静刚度值、自由高度相近的弹簧进行选配分组编号后再用于整机装配。第22页,共36页，2024年2月25日，星期天用于完成横梁加工制造的工艺设备有：212Y20X4000B型剪板机、YB32－100型压力机、RTI2000型焊接机器人（奥地利IGM公司产，定位误差±0.1mm）、CTS－23B焊接超声波探伤仪、退火炉、HB－150型镗铣加工中心（韩国）、Z3050×16／1型摇臂钻床等。第23页,共36页，2024年2月25日，星期天制造过程质量控制措施及检验原材料质量控制1.1、在制造过程中，严把进料关，按照设计要求精心选材，在下料、加工、表面处理、校正、检测等各个工序上都采用先进的设备和手段。1.2、型材及钢板等材料选购后，为防止表面氧化，都进行脱氧和抛光处理。使金属表面的氧化皮、微观缺陷和毛刺被清除，通过表面处理提高构件的表面质量。1.3、筛机所有的板材在加工使用前，都进行强度、硬度校核，控伤检查，确保材料使用的规定参数，铸锻件表面光滑，内部无任何缺陷、气孔、砂眼等。1.4、所有的联接标准件、电机、轴承、密封件等，除用户要求指定外，都选择国内知名厂家的产品。第24页,共36页，2024年2月25日，星期天制造过程质量控制措施及检验2产品检验2.1在产品零部件加工制造过程中，对图纸规定有尺寸精度、表面粗糙度、形位公差要求、热处理要求的零部件实施工序自检及专检，以确保工件合格，同时还对外协件、外购件、原材料等实施进厂入库专检，并保留质量记录、合格证等资料以备查阅。2.2根据招标人有关验收标准规定编制招标设备的反映设备基本参数性能和相关尺寸的A检大纲，提供招标方确认，其内容包括设备名称和规格、检验项目、检验方法、检验工具、工艺简图及判断基准。2.3各部件尺寸规格、接口、技术要求等按图纸要求验收。第25页,共36页，2024年2月25日，星期天制造过程质量控制措施及检验3产品测试手段投标方将利用本单位计算机测试系统测出振动筛的振幅、振动频率、振动方向角、振动轨迹、噪声、轴承温升等数据，填报检验报告书。其内容包括检验结果及检验中所出现的设备功能缺陷与处理结果，确保产品出厂前达到合格。工业模拟实验室：2000t/h振动机械工业模拟试验装置1套。THCZ-01型振动参数测试中心：固定、移动测试装置均可；测试内容：振幅、应力、横向摆动、振动方向角、振动频率、两侧振幅差。电机测试中心：DS10-1型电机测试系统1套；测试内容：1000KV耐压、0-500Ω绝缘。材料力学测试中心：WE-100B液压万能试验机；试验内容：拉伸、剪切、压力。中心化验室：测试钢材的元素构成。第26页,共36页，2024年2月25日，星期天设备的试车、调试及各项参数测定每台筛机在出厂前进行组装，小型筛进行24小时的空转试车；大型、特大型筛机进行≥96小时的空转试车，并用超声波探伤各零部件，至少2小时弹簧弯曲和疲劳试验，用红外线热度计测试轴承温升、噪声仪测出噪声、然后检查所有联接件的紧固情况。THCZ-01型振动参数测试中心是我公司研制开发的振动机械测试系统，用于振幅、各部件应力、横向摆动、振动方向角、振动频率、固有频率等项目。该系统与计算机集成系统联网，成为计算机CAD辅助设计的重要组成部分，为优化产品设计、提高产品质量起到重要作用。第27页,共36页，2024年2月25日，星期天主要焊切设备：SKG数控等离子火焰切割机第28页,共36页，2024年2月25日，星期天一、行业龙头机械翘楚主要机加工设备：HB150型卧式数控加工中心工作台直径：2000-5000MM最大回转直径：2500-600