有机废气催化燃烧设计方案(1万风量).docVIP

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科技改善环境革新创造价值

废气处理工程设计方案

制造及设计单位：****环保工程有限公司

地址：**市高新技术开发区

联系人：利

电话：137******5

电邮：

一．概况

1.项目名称

树脂搅拌、混料废气，烘干废气处理；催化燃烧工艺

2.工程范围及内容

本设备设计及制造范围为废气的净化处理工艺、总图布置、设备制造、电气、仪表及必要的管道连接，电线电缆等辅助设施。总电源接入电控柜、设备的基础或其他公共工程由使用单位负责。

二．设计依据

GB16297-1996大气污染物综合排放标准

DB37/2801.7—2019挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业

GB/T5226.1-1996工业机械电器设备通用技术条件

HJ/T389-2007中华人民共和国环境行业标准环境保护产品技术要求（工业有机废气催化净化装置）

工业设备焊接及技术规范及其他有关设计规范。

1.设计原则

本净化设备的提供，首先保证设备的处理能力，其次保证尾气的有效达标排放。

本方案设计保证净化要求的前提下尽量做到节省投资，充分废气处理设备的社会效益、经济效益和环境效益；

所采用的工艺措施既具有合理性又具有先进性以保证运行管理简便灵活，尽可能采用最新节能技术和设备，降低设备造价、减少占地和运行成本；

设计选用合理的自动化技术及监测仪表，提高设备运行管理水平；

总图布置要求紧凑合理、管理操作方便。

三．背景资料、设备规模的确定及尾气的排放标准

1.背景资料

磨具有限公司位于经济开发区，为生产树脂砂轮企业。企业现生产规模5000吨/年。企业现有树脂搅拌、混料工序废气、烘干工序等有机废气未经收集和处理，现依据业主排放废气的实际现状将树脂混料车间的有机废气经集气罩收集进如现有布袋除尘器处理后通过管道引入烘干废气的催化燃烧处理装置进行统一处理；烘干电窑为6台，交替循环使用。烘干废气经催化燃烧废气处理装置处理：

厂内烘干电窑、车间内树脂搅拌、混料工序

废气处理风量：10000m3/h；温度：30-60℃

2.设备规模的确定

根据以上处理风量和废气的特性，属于大风量低浓度，因此归纳后确定以下处理废气的工艺及设备数量：

总处理风量：10000m3/h；配备吸附箱2台；1箱吸附1箱脱附；

B．1000m3/h；催化床设备；1台

C．活性炭的再生采用在线催化脱附，2台吸附设备共同使用1台催化燃烧设备，

D．电器控制系统：1台。控制方式为PLC全自动操作方式。

E.干式过滤器为初效板式过滤（G4）跟中效袋式过滤（F8）

树脂搅拌工序废气收集装置

3.尾气的排放标准

根据排放浓度及设计及要求，本净化设备的尾气排放符合DB37/2801.7—2019挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业标准如下：

表3-3有关污染物排放标准最高限值

序号

指标

单位

浓度

排放速率

1

VOCs

mg/m3

≤120

≤6kg/h（15m）

注：本表为现有污染源大气污染物排放限值。

4.废气净化装置的配套设施

配套设施有以下几点：（以下设施需业主提供，本公司负责安装连接）

三相四线；380V；85KW

设备基础:安放设备用。

压缩空气：0.01m3/min；压缩空气压强：0.4-0.6Mpa

四．设备工艺流程

1.设备工艺的确定

（1）.设备工作原理

干式过滤器——吸附浓缩——脱附再生——催化燃烧的工艺流程而设计的，采取多气路工作（见图1）方式，由2个活性炭吸附器，一个催化燃烧器（辅之低压风机、阀门等构成）。其工作流程是：将有机废气气经预处理除去颗粒状物质以后，送入活性炭吸附器吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用催化燃烧以后的热空气流将有机物从活性炭上脱附下来使其再生。在解吸脱附时，本吸附箱停止工作。脱附后的有机物已被浓缩（浓度较原来提高十几倍，达2000PPM以上），并送催化燃烧器催化为CO2与H2O。

当有机废气的浓度达到2000PPM以上时，催化床内可维持自然，不用外加热。燃烧后的干净气体利用高压脱附风机送到彩印设备加热口，实现热能再利用，节省企业运营成本。这样可以满足燃烧和脱附所需热能，大大节省能耗。它既适合于连续工作，也适合于间断情况下使用。

当某个吸附器吸附饱和需要脱附再生时，有PLC程序自动切换到该吸附器进行脱附工作，这样，可以保证由于生产需要的连续性。单台吸附器每次脱付需要2-3小时。2箱连续不间断工作，每次脱附利用生产间隙完成。

（2）.产品技术性能与特点：

①采用吸附浓缩与催化燃烧相结合方法制作的本装置，原理先进，外形美观，结构独特，性能稳定，安全可靠，节能省力，操作、维修方便