后张法T梁施工方案.pdfVIP

T梁

1、T梁预制

）场地布置

预制台座采用钢筋砼制梁台座。台座地基应作适当处理,以防台座下沉.

靠近梁端部位的台座基础进行特别加固，因梁体张拉后跨中上拱,重量集中

在梁体端部。

(2）模板加工、装拆

底模采用台座上铺6mm钢板,并在放支座附近留出活动块以便梁体起

吊.侧模由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、

振动器、固定架等构件组拼成整体，其长度为梁体横隔板的节间距离。

端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成，安装时连在侧

模上.

为防止漏浆,模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条,侧模与底模用

穿过台座的拉杆拉紧。

模板的装拆用龙门吊上的电动葫芦起吊，安装后对各部位尺寸进行检

查，拼装误差应符合设计及《规范》要求。

(3）钢筋加工及绑扎

①钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，

然后用钢筋切断机截断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台,然后按1：1

的比例放大样,弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，

严防不同规格型号的钢筋混堆乱放.

②钢筋骨架绑扎

首先在底座上划好钢筋间距线。以控制布筋尺寸,然后绑扎底板纵筋及

箍筋,从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。绑扎结束后要检查定

位网位置，准确率要达到100%，T梁顶板钢筋要在模板安装后绑扎。

③砂浆垫块绑扎

砂浆垫块用模具制作，且中间预埋扎丝，以利绑扎。垫块要内实外美，

厚度符合设计要求。

（4)波纹管预埋

固，然后穿入波纹管并绑扎牢固，波纹管应无孔洞，接头牢固。

(5）混凝土浇注

①砼浇注前，要检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔子，

模板支立必须牢固可靠。

②砼拌和

砼拌和在自动计量拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的

各项性能指标均符《规范》要求.在拌和过程中,注意砼的稠度，并严格控

制水灰比，随时检查砼坍落度，若出现异常情况应立即查明原因并予以纠

正。

③砼运输

砼拌和后用砼输送车运输,到达位置后卸入料斗内，用龙门吊机起吊入

模。

④砼灌注

砼采用连续灌注法，斜向分段,水平分层，从梁的一端循序进展至另一

端。T梁灌注时先灌马蹄部位,后腹板和顶板，灌注时下料应均匀连续，不

宜集中猛投而发生挤塞.在钢筋密集处,可短时使用插入式振动棒以辅助下

料.砼灌注过程中，要随时检查模板加固情况,漏浆处及时堵塞.

⑤砼振捣

T梁振捣使用附着式高频振捣器与插入式振捣棒组结合的振捣工艺，

附着振捣器安装在侧模两侧,其相对位置互相错开，每侧呈梅花型布置，以

便使振捣均匀，其布置间距1。0-2。0米。浇注T梁马蹄部位砼时，以附

着式振捣器为主,每次振捣时间以砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层

水泥浆并有均匀的外观和水平面为止。一般为12分钟。上翼缘板砼及

腹板上部砼可用插入式振捣器振捣密实，再用平板式振动器及时整平、收

浆，终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。

在砼浇注过程中应随机取样制作试件，试件中至少二组随梁体同等条

件养护，以测定张拉时强度.

（6）砼养护

小时，先

用麻袋，草帘等物覆盖砼顶面,然后浇水养护,养护期始终保持砼充分湿润.

（7）预应力施工

智能张拉施工工艺

整个智能张拉过程包括设备安装、智能张拉。

张拉设备安装

在张拉作业之前,相关技术人员和监理人员对构件进行检验,其检验结

果符合质

量标准要求方可进行张拉。经平台系统监理单位审核批准后，张拉控

制系统才能启

动.根据此设备的使用说明及要求，现场施工作业人员开始收编穿索、

穿索、安装

千斤顶（工作锚及夹片）等施工程序,具体安装程序如下：

安装限位板,限位板有止口与锚板定位；安装专用千斤顶,千斤顶止口

应对准限位板，安装工具锚，应与前端张拉端锚具对正，使孔位排列一致,

不得使钢

绞线在千斤顶的穿心孔发生交叉,以免张拉时出现失锚事故，工