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一、基建金属焊接管理制度

前言

随着火电机组大容量、高参数的快速发展和新材料、新工艺的广泛应用，设

备制造、安装的金属焊接质量对机组安全稳定运行的影响也愈加重要。在基建期

间执行国家和行业标准的基础上，提高了金属检验的比例，对焊接过程起到了一

定的管控作用，使各基建项目承压设备、部件安装质量得以有效控制。但由于近

年来电力工业的高速发展，造成设备厂家超出生产能力、施工单位技术力量薄弱，

引发制造、安装焊接质量呈现明显下降趋势.为进一步强化基建工程焊接质量,

特别是加强对设备制造的金属监督检验工作，在总结已投产及在建工程项目金属

焊接管理经验教训和广泛征询专家建议的基础上,制定出本办法，作为金属焊接

检验的公司内部标准。

本办法整理、归纳、修订了公司一系列金属焊接管理规定，明确了对设备质

量监督检验的项目，提高了检验标准，同时增加了P92材料金属焊接管理内容，

以指导超临界机组金属焊接质量控制。

本办法未列举项目按现行国家及电力行业规程规范、验收评定标准执行。

范围

本办法适用于神华亿利基建过程中锅炉、热力系统压力容器、主要汽、水、

油、气管道和部分重要设备在制造、安装过程中的金属、焊接管理,公司已投产

发电机组可参照执行。

规范性引用文件:

DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》

TSGG7001—2004《锅炉安装监督检查规则》

DL647-2004《电力工业锅炉压力容器检验规程》

DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》

DL438—2000《火力发电厂金属监督规程》

DLT678—1999《电站钢结构焊接通用技术条件》

DL/T754-2001《铝母线焊接技术条件》

JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》

DL/T709—1999《压力钢管安全检测技术规程》

GB50236—1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB/T13149—1991《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》

《电力建设施工及验收技术规范》管道篇、锅炉篇、汽机篇

GB50184-1993《工业金属管道工程质量检验评定标准》

GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》

锅炉篇、汽机篇、管道篇、焊接篇、土建篇

DL/T820—2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》

DL/T821—2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》

JB4730-2005《承压设备无损检测》

JB/T3223—1996《焊接材料质量管理规程》

T91/P91钢焊接工艺导则

GB/T5293—1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》

GB/T12470—1996《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》

二、设备制造质量监督检验规定

对设备的金属监检，应立足在设备制造厂家进行，做到关口前移,及时消除

设备制造缺陷。

1。锅炉、压力容器、工厂化配置四大管道安全性能检查

监检范围内合金部件100％光谱分析。

1）汽包

对汽包表面宏观检查、外型尺寸测量检查；

汽包筒体纵缝、环缝MT、UT各100%;

集中下降管、给水管座角焊缝MT、UT各100%;

其它管座、吊耳角焊缝100%UT；

纵、环焊缝100%硬度检测。

联箱、减温减压器、汽—汽热交换器、水冷壁进口环形联箱

对联箱表面宏观检查、外形尺寸测量；

测量每个联箱筒体、封头、手孔盖壁厚,测量每个环形联箱弯头背弧面壁厚,各种

规格的管座壁厚抽查10％;

环形焊缝UT、MT、硬度各100%；

角焊缝100％MT或PT,温度测点管座UT、MT各100％；

内窥镜检查内套筒表面质量与焊接质量，有中间隔板联箱应同时检查隔板焊缝质

量;

手孔焊接前100%内窥镜检查筒体内部清洁度。

受热面

受热面焊口按不同规格、材料10％RT抽查;

所有受热面管排表面宏观检查、外形尺寸测量；

不同规格、材料直管段壁厚各抽查10根；

不同规格、不同弯曲半径弯管抽查各10根,测量椭圆度、外弧壁厚应符合技术条

件与强度要求；

抽查合金钢管及其焊缝硬度，不同规格、材质各10根.

管子、阀门、弯头、三通内外表面宏观检查；

抽查各种管子的壁厚、外径、弯管不圆度及外弧壁厚,不同规格各抽查10