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机加工车间年终总结

机加工车间年终总结

年终岁末，机加工车间在公司领导及各部门的关怀支持下，走过了这一年，XXXX年是机加工车间不平常的一年，机加工车间主要以机械装备制造企业为依托，从事补给机床厂零配件，内燃机厂配件及本公司产品配套配件，随着近年中国制造业低成本优势不复存在，中国大量制造企业生产增速减缓，危机重重。下面是为您整理的关于的相关资料，欢迎阅读！

机加工车间年终总结模板【1】

新的一年马上在面前展开画卷，回首过去的一年，公司扩容生产，从人员管理、节能降耗、工艺技术改善、等都有长足的进步，在生产工作中，使我受益匪浅。

机加工车间在公司领导及各部门的关怀支持下，走过了20XX年，回忆20XX年是机加工车间不平常的一年，跟随公司快速发展的步伐，公司在20XX投入生产高压抢排泵，对我们来说是一种挑战，在各部门共同配合下，抢排泵电机从YBQ3XX-2000/4，泵部分从BQ200-BQ1100方的多级泵现在已经进行小批量生产，在试验性能方面还是比较不错的，在20XX年上半年，我们在原有的基础上又上升到YBQ3XX0-4500KW电机的样机试制和BQXX00方双吸泵的加工与试制，在回忆在生产过程中也碰到不少困难，在各部门的共同努力下完善并制定了加工工艺。

生产工作：协助生产管理安排工作，在工作中使我学到更多的管理经验，安排工作时应先把工作的标准给大家讲清楚，然后认真检查落实工作进展的状况，而且关于常见的易发生的问题应该有预见性。事前应合计到在什么时候、哪个环节易出现问题，从而拿出强有力且有效可行的措施加以预防和控制，把一些问题控制在萌芽状态，确保生产有序顺畅的进行。

20XX年是不平凡的一年，在当前国家的整体经济形势的影响下，公司应对当前形势采纳应对措施，提升产品质量重要性，以质量求生存，关系到企业的长远发展，在工作中对员灌输提升产品质量意识，认真执行工艺文件，减少不良品的发生，对公司来说减少不良品就是降低成本，在降低成本方面关系到许多方面；

1.依据零部件的特征原材物料的选用，是否合理化。

2.人与设备的合理安排，做到人尽其才。

3.提升工人工作积极性，完善作业标准书。

4.低值易耗品的领用控制方面，定期公开当月领用明细表，让员工在工作中比效率比消耗。

工作中的不够：

在工作中对产品零部件熟悉程度差之甚远，还必需进一步强化学习，

对安排的工作跟踪落实不到位，计划分解不够具体，还必需提升自身的工作能力和水平。

20XX年是集团实现新一轮大发展的一年，我们面临着诸多严峻的挑战和机遇，我们必必需毫不松懈的抓好生产，把质量与效益做为出发点和落脚点。保持齐心协力，扎实工作，努力在新的起点上，把各项工作做得更好。新的一年马上到来，20XX年的工作我们要继续努力，努力完成公司下达的各项生产任务，做好节能降耗，安全生产。

机加工车间年终总结【2】

回忆这一年，大事件主要是搬车间。在XX经理的带领下，提倡搬车间不影响生产。在短短一个星期内，通过车间全体员工共同努力，将XX台设备和约XXXX件零配件完好无损，安全、有序的移至新车间。通过这次事件，体现了机加团队团结、精诚协作的精神。

20XX年车间日常工作总结。

一、生产安全。以人为本，是现阶段党中央的号召。企业员工安全确保是劳作法的重中之重。安全事故关系到企业和家庭的切身利益，严重的甚至影响到一个家庭三代人的生活。“愚者用鲜血换取教训，智者用教训避免事故〞。本年度无大工伤事故，小工伤事件4起。究其主要原因：员工对小事件，小不合理操作，看不起，不重视。车间早会，天天讲安全，强调安全，对顽固不化者，进行了适当罚款。

二、生产完成率为100%，共完成XXXX套模具〔不含配件〕。完成生产计划是车间工作目的，也是全体员工奋斗的目标。生产效率提升是车间管理工作的重点，生产流程化、规范化是提升生产效率的有力确保。

三、零配件的质量直接影响装配速度和设备质量。产品质量是企业继续发展的确保。本年度产品返修率3.2%〔不含装配返修〕，废品率1.8%。为了提升产品质量，车间采纳产品全检，检验员巡检等制度，强化质量监督。

20XX年总的来说，我们做了大量的工作，但还存在以下问题：

一、漏检、焊接件死角未加工状况时有发生。

二、由于下单时多时少，阶段性显然，对生产安排造成很大压力。下单多时，车间现有设备和生产能力很难确保生产进度。下单少时，带料加工商干两天歇两天，迫使他们寻找其它出路，导致带料加工商减少，对车间后续工作展开造成很大困扰。

20XX年一去不返，我们在总结经验，吸取教训，补充不够，改善革新中迎来2021年的朝阳。2021年重点工作安排如下：

一、搬完车间的收尾工作。

①、搬了新车间，要有新面貌。现场管理要上新