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实验室仪器设备等采购项目质量监管及售后服务方案

目录

TOC\h\z\u（一）质量管理方案 1

1、质量管理组织体系 1

1.1质量目标 1

1.2质量保证体系 1

2、货物收货质量检测制度 2

3、货物临时堆放与保护措施 5

4、货物质量保障措施 6

4.1、质量保证措施 6

4.2、产品质量保证方针 11

4.3、供货服务目标及理念 12

（二）售后服务 14

1、提供快速、便捷、持续的技术支持 14

2、保障项目技术施工和售后运行维护 16

2.1售后服务体系及人员安排 16

2.2售后服务 17

3、我公司在项目所在行政区域设有售后服务机构 20

4、拟投入专员及服务团队对接项目 21

5、人员分工 22

6、进度计划及保证措施 25

附：设备运输计划 27

附：交货安装进度 33

（一）质量管理方案

1、质量管理组织体系

1.1质量目标

科学管理、精心施工，合理制定工程进度计划，严格按照国家及市有关安全操作规程施工，坚决杜绝事故发生。在施工过程中严格按照规范精心施工，争取各工序均达到优良，创造一个全优工程。

1.2质量保证体系

公司按ISO9002国际标准建立健全质量体系，配备充足的资源，按标准要求进行管理和监督。ISO9002全部要素是我们的行动准则，一次合格是我们的工作标准，精心组织、科学管理、优质高效是我们的手段，让用户满意是我们的最高目标。施工中，认真贯彻公司的质量方针，落实《质量手册》、《程序文件》和《技术交底》，实施全过程、全方位的管理，以确保该工程质量目标的实现。

建立健全该工程的质量责任制：项目经理负责项目部的整个质量活动；质检员主持该工程质量活动，主持纠正和预防措施的规定，并对实施和有效性组织跟踪和验证；技术负责人组织贯彻执行国家现行有关工程质量，组织推广新技术、新工艺并组织编制质量保证措施。

项目经理是本工程的第一负责人。设置专职质量检查员作为项目经理管理助手，在项目经理和项目技术负责人的直接领导下，具体担负质量管理方面的业务工作，实行质量一票否决权，对工程质量实施严格严密的监控管理。

组织好工序交接检查验收。各施工班组设兼职质量检查员，对本班组完成的项目按照标准进行认真质检，并填写自检记录，对于不符合项目自行整改关闭，最后提交专职质量检查员验收，同下一道工序办理交接手续，上道工序存在的质量问题，没有进行整改，下道工序拒绝接收，以保证上道工序的不合格项不转入下道工序。

2、货物收货质量检测制度

（1）预验收的目的是为了检查、验证设备能否满足生产车间的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。预验收的依据是技术协议、审图纪要、CE标准（安全性能）。在设备预验收前，要根据技术协议规定，编制预验收计划，明确预验收通过的标准。

1）预验收过程主要包括以下内容

1.检验设备主要零部件是否按合同要求制造。

2.各设备参数是否达到合同要求。

3.检验设备几何精度及位置精度是否合格。

4.设备各动作是否正确。

5.合同未要求部分检验，如发现不满意处可向生产厂家提出，以便及时改进。

6.对试件进行加工，检查是否达到精度要求（必要时）。

7.做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。

2）预验收结束后，与设备制造厂家签订预验收纪要，在预验收纪要中，需明确预验收存在的问题、需完成的整改项及完成时间。

（2）设备开箱验收及安装调试验收：

开箱验收的目的是检查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏，设备的技术资料是否齐备，设备零部件是否符合协议要求。设备开箱验收过程主要包括以下内容：

1）设备外观包装是否完好。

2）装箱设备的型号与技术协议的规定是否相符。

3）按照装箱单清点零件、部件、备品备件、工具、

4）附件、合格证、说明书和其他图纸、技术文件等是否齐全，有否缺损。

5）检查设备外观有无严重的碰撞及表面漆皮脱落等情况，检查是否己影响到设备的精度和技术性能。

6）检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量，如发现有锈蚀或发现防锈油过期变质，应彻底清除重新更换，清除旧防锈油时应使用非金属刮具。未清洗过的滑动面，严禁移动以防损坏。

7）核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况是否相符，检查地脚等有关尺寸，地脚螺栓、垫铁是否符合要求，电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书相符。在检查中要做详细检查记录。凡不满足上述规定，设备部门应尽快会同有关部门与供货单位联系解决，未解决之前，未经批准，设备不得投入使用。并由设备使用部门相关人员签字确认。

（3）设备试运行验收：

试运行的目的是进一步检查设备存在的缺陷并进行使用前最后修理和调整，使设备的运